全自动PVC发泡板生产线

SPC地板挤出生产线的应用。SPC地板生产线可用于生产SPC乙烯基地板和LVT地板，SPC地板具有良好的商业前景。●100%环保。SPC地板的主要原料是高质PVC树脂，***钙粉，天然环保，100%不含甲醛、铅、苯，无重金属和致*物，无可溶性挥发物，无辐射。●超级防滑。SPC地板耐磨层具有很强的防滑性能，在有水的情况下，不易打滑。●***防霉。经过特殊的***防污处理，其表面对大多数细菌有很强的杀灭能力，能有效抑制细菌繁殖。●适合地暖。SPC地板具有良好的导热性和散热能力。是地板采暖和节能的优先。●高弹性和韧性。人在不小心摔倒时不易受伤。●***的耐磨性。耐磨层在正常使用情况下可使用10-50年。●阻燃性强。能有效阻燃，防火等级B1不产生有毒有害气体。●防水、防潮。SPC石晶锁扣地板成为学校、商场等对地板耐磨程度要求高的场所的地板。全自动PVC发泡板生产线

SPC地板产品在欧美以及亚太市场已广受欢迎，但在国内还处于推广阶段，市场发展前景非常广阔。另外，为***贯彻国家促进建材工业稳增长调结构增效益的方针政策，***推进我国建筑装饰装修材料行业的可持续发展，绿色建材的趋势已是住宅全装修市场不言自明的发展趋势，以弹性地材SPC地板为主的地材装饰产品才是开启全装修产业新征程的正确之路。城市生活令人着迷，但有时也让人精疲力竭。在麻烦不断的世界里，也许每个人都需要***。无论是哪一类公共区域，只有在设计装饰上花心思的空间，才能为走进该空间的人另一种***感，才能在一定程度上传达出一种踏实、靠谱的感觉，这才是不同类型空间建造正确的打开方式，也是SPC地板**Swag的优势之一。建筑模板生产设备spc地板与一般地面材料对比，纳米复合材料在碰水的状况下脚感更涩。

SPC石塑地板生产线，由挤出机、模具、四辊成型机、冷却系统、牵引机、新一代精加工自动定长切割机、自动成品卸料台等组成，全自动化控制。SPC石塑地板由挤出机挤出PVC的基材，用四辊压延机组，分别把PVC彩膜+PVC**层+PVC底膜，一次性压贴复合而成的产品，工艺简单、贴合靠热量完成，不含胶水。在由挤出机挤出，在线实现表面覆膜工艺后，再经过多片锯分切（因为长度已经固定，只需要纵向多片锯），然后纵横向开槽，再表面油漆UV（一般做两个道）后包装入库。SPC地板设备适配地热，节能保温石塑地板的导热性能良好，散热均匀，且热膨胀系数小，比较稳定。在以及日韩等国家和地区，石塑地板是地暖导热地板的产品，非常适合家庭铺装，尤其是我国北方寒冷地区。

SPC锁扣地板主要由钙粉、聚氯乙烯稳定剂组合的一定比例混合形成复合地铺材料。是响应国家减排而发明的新型材料，硬质SPC室内地板。SPC地板以钙粉为主要原料，经过塑化挤出片材，四辊压延热敷彩膜装饰层和耐磨层，不包含重金属甲醛带有害物质，是100%不含甲醛的环保地板，是真正的0甲醛地板。1、常规厚度*4-5.5毫米，超薄设计是专业行内大胆创新，表面印刷材质，提高人流量大场所使用寿命，表面模仿真实木质纹理和天然大理石纹理，鉴于原材料的特性，导热快且蓄热持续时间长，是地暖优先的地板。2、无毒无味，不怕水、不怕火、不怕潮;耐刮性能上，资源使用上，防滑性能上，SPC锁扣地板均优于强化地板。3、SPC锁扣地板表面不会有孔，不会渗水;拼接后不会有缝，沾染污渍后，用抹布轻轻擦试，即可轻松清理，不会留下难以除去的印记，也不需要用特殊养护产品保养。4、SPC地板被认为是新一代的地板材料，其特点是：极为稳定、高性能、完全防水、高密度销售芯、耐压痕;它可以很容易地安装在不同类型的地面基地，混凝土，陶瓷或现有的地板。SPC锁扣地板使用场所：因其厚度薄、花色多、款式全、低碳环保的性能可广泛应用于幼儿园、医院、办公室、写字楼、商场、家居、KTV等公众场所。吸音效果好，节能性好，使室内节能高达 30%以上。

SPC地板又称RVP地板或硬质PVC地板，是先用锥形双螺杆挤出机挤出PVC基材，然后用四辊压机将PVC花纹膜、PVC耐磨层和PVC底膜同时压合在一起的产品，工艺简单，通过加热完成压合，不需要胶水。SPC地板的配方环保，不含重金属、邻苯二甲酸盐、甲醛等有害物质，符合EN14372、EN649-2011、IEC62321、GB4085-83标准。SPC地板的密度：1.9~2t/cbm。SPC地板的收缩率：≤1‰（回火后）。≤2.5‰（未调质）。(收缩试验标准：80℃，6小时）。SPC地板的优点。SPC地板物理性能稳定可靠，化学指标符合国际标准。SPC地板的劣势。SPC地板重量大，因此运输成本高。可加工性好，可订、可刨、可锯、可钻、表面可上漆。复合板生产设备厂家

spc地板的关键原料聚乙烯环氧树脂是环境保护无毒性的可再生能源。全自动PVC发泡板生产线

根据目前的情况：口模间隙略大于地板厚度。机身：一区二区温度非常重要，需要确保塑化便于抽真空。太高，容易在真空口积料，一般在185-195℃之间，其他可以略低。合流芯的温度，对背压影响大，低一点对于熔体由螺旋运动变成直线移动有利，一般在165-175℃。模具温度相对要高一点，利于小间隙熔体的流动。一般在190-200℃之间，同时结合模具间隙对应调整坯料的厚薄均匀。挤出机主机转速：一般控制在额定转速的75-85％。喂料速度主要根据主机转速和主机（负荷）电流确定。在配方确定的前提下，加工温度、主机转速、喂料速度相互匹配，做到电流稳定、出料均匀表面无缺陷，有一定的生产速度。在螺杆使用一定时间会出现磨损。先可以调整加工工艺，比如降低挤出速度，增加喂料速度，适当提高一、二区的加工温度降低合流芯的温度。适当调整配方增加ACR的用量。必要时，重新调整螺杆料筒相关的间隙，打磨抛光受损的部位，再调整工艺配方。全自动PVC发泡板生产线

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