焦化冷鼓工艺要检查的事项：1).调整循环氨水泵泵压，使焦炉集气管氨水喷洒压力保持在0.2～0.25MPa，高压氨水泵定期启动，压力能满足集气管清扫要求。2).保证各槽的液位正常，不溢槽，不抽空。3).按时巡查设备运行情况，检查各泵的润滑情况，要求视镜2/3.4).调整剩余氨水泵流量，使其与氨水处理岗位处理量适合。5).按时排放沉积在各氨水槽底部的焦油，保证外供氨水不带焦油。6).检查机械化氨水澄清槽刮板机的运行情况，减速机的油质油量，出渣情况及时运走油渣。7).调节机槽油水界面，及时调油，保证焦油不带水，氨水不带油。焦化冷鼓设备在运输途中需要注意哪些问题？重庆工业建材行业焦化冷鼓参数
焦化冷鼓岗位安全规则有哪些？检查电机、风机轴承，各泵轴承温度情况时，以手背面触摸，禁用掌心。开关高处阀门，至少2人配合操作，固定好扶梯，防止跌滑。装焦油及取样时，要站在一侧，防止热油溅出烫伤。出现煤气泄露时，应首先通风散气，预防发生中毒和化学反应事故。本工段区域内动火检修必须事先办理动火许可证，并确切落实安全措施。电捕初次投用前，本体应进气密性试验合格后，方可投入使用。第1次启动电气设备不成功，必须通知专业维护人员进行检修处理后，方可再次送电，50KW以上电机严禁连续启动三次。电捕焦油器绝缘箱通氮气保护，发现氮气异常时，应立即断电。重庆德国MAVEG湿式破碎均质机组哪有卖延长焦化冷鼓设备寿命的方法有哪些？
焦化冷鼓工艺流程：对进厂的洗精煤进行处理，以达到炼焦要求，通常把原料煤在炼焦前进行的工艺处理过程称为备煤工艺过程。这个过程是在备煤作业区来进行完成的。主要经过堆放、配合、粉碎、调湿、除杂等一系列过程使之达到炼焦要求之后，通过皮带被输送到煤塔供炼焦作业区使用。炼焦原理：配合煤的高温干馏。即把炼焦配煤在常温下装入炭化室后，煤在隔绝空气的条件下受到来自炉墙和炉底(1000℃一1100 c)的热流加热。煤料即从炭化室墙到炭化室中心方向，一层一层地经过干燥、预热、分解、产生胶质体、胶质体固化、半焦收缩、转变为焦炭的过程。
焦化冷鼓设备对仓库的存放要求：1、测量焦化冷鼓设备仓库应是耐火建筑。仓库应有消防设备，但不能使用一般酸碱式灭火器，宜用液体二氧化碳及新的灭火器，确保意外情况下抢救可用。2、仓库内的温度不能有剧烈变化，不要长期放空调房里，易吸湿，较好保持在普通常温。平时测量焦化冷鼓设备一般有库房保存，但施工测量由于测量焦化冷鼓设备较少，很多施工项目的测量焦化冷鼓设备随办公室存放，当办公室空调温度过高或过低，突然到室外过低或过高的环境，对焦化冷鼓设备“三防”极为不利。3、保管仓库需通风、干燥、防尘。焦化冷鼓工艺前要确保机组运行平稳，电机电流稳定。
焦化冷鼓设备的例行维护保养：该项维护工作是日常性的。焦化冷鼓设备设备的保管或使用人员要经常清洁、润滑相关部位，检查零配件是否完整、紧固部位有否松动等等。一级维护保养，根据焦化冷鼓设备设备的使用情况，在焦化冷鼓设备设备运行中，对部分零部件或附件进行拆卸、清洗，调整某些部件的配合间隙。这项工作一般应在专职人员的指导下进行。二级维护保养，根据实际需要，在焦化冷鼓设备设备运行中，对其进行部分分解、检查和清洁，修复、更换易受损或已受损的零部件。这项工作必须由专职人员（或联系供方）完成。焦化冷鼓工艺前要检查风机轴承温度、轴位移、机体振动是否正常。成都焦化冷鼓新工艺设备报价
焦化冷鼓设备操作时必须严格按规程操作，严格执行对注意事项。重庆工业建材行业焦化冷鼓参数
焦化冷鼓设备保养维护：清洁：不只是表面，要将焦化冷鼓设备设备的方方面面都要清扫干净，让焦化冷鼓设备设备的磨损、噪音、松动、变形、渗漏等缺陷暴露出来，及时排除。紧固：紧固螺栓、螺母，避免焦化冷鼓设备设备部件松动、振动、滑动、脱落而造成的故障。调整：调整好焦化冷鼓设备设备位置、压力、速度、流量、松紧等设置。防腐：通过隔离等方法，防止工况及环境对焦化冷鼓设备设备的腐蚀。部分零件过度磨损、温度过高造成硬度、耐磨性减低、甚至形成热疲劳和晶粒粗大的损坏。应定时、定量、定质、及时加油、加脂。重庆工业建材行业焦化冷鼓参数
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