电主轴的优点:电主轴具有结构紧凑、重量轻、惯性小、噪声低、响应快等优点,而且转速高、功率大,简化机床设计,易于实现主轴定位,是高速主轴单元中的一种理想结构。电主轴轴承采用高速轴承技术,耐磨耐热,寿命是传统轴承的几倍。高转速、高精度、低噪音、内圈带锁口的结构更适合喷雾润滑。主要用途,数控机床、机电设备、微型电机、压力转子。高速电机技术,电主轴是电动机与主轴融合在一起的产物,电动机的转子即为主轴的旋转部分,理论上可以把电主轴看作一台高速电动机。关键技术是高速度下的动平衡;由于电动机旁边就是主轴轴承,如果主电动机的散热问题解决不好的话,还会影响到机床工作的可靠程度。南通精密电主轴
使用电主轴注意事项:电主轴转向应与电主轴上的标志图案相一致,否则会发生危险,电主轴的主轴为精磨部件,严禁磕碰和受冲击负荷,主轴轴承应及时保养,电主轴严禁在夹头不带刀具时运转,刀具要夹紧,否则会损坏夹头或电主轴,对放置时间长的电主轴,不能提速过快,应在3000-5000rpm的低速下跑和一定时间,再提速工作,不能盲目地进行大吃刀量的粗加工。电主轴,是一种高速电主轴单元,该电主轴采用精密高速角接触球轴承作支承,轴承润滑油脂润滑,使电主轴在高速下运转工作平稳可靠,电源由变频器提供。南通精密电主轴电主轴由于他的特性被普遍的应用于各个机械行业。
怎样使用电主轴:保养与维修、严格执行开机和关机程序。工作中不得碰撞和冲击转轴,前压盖、座壳和后压盖等。对暂时不使用的电主轴,定子外表面要涂上防锈油脂装入包装盒或用防潮纸包后存放在干燥的地方。电主轴一般情况下不许拆卸,当其不能正常工作时必须修理,在修理损坏的电主轴时,须先弄清损坏的原因并有针对性地进行修理。轴承损坏要更换同型号规格的轴承重新装配。转子和定子损坏原则上去生产厂修理,一般情况下不要拆卸前盖座以损失精度。
电主轴的控制:这种驱动器又有开环和闭环两种,后者可以实现位置和速度的反馈,不具有更好的动态性能,还可以实现C轴功能;而前者动态性能稍差,也不具备C轴功能,但价格较为便宜。直接转矩控制是继矢量控制技术之后发展起来的又一种新型的高性能交流调速技术,其控制思想新颖,系统结构简洁明了,更适合于高速电主轴的驱动,更能满足高速电主轴高转速、宽调速范围、高速瞬间准停的动态特性和静态特性的要求,已成为交流传动领域的一个热点技术。电主轴单元的内部有两个主要热源,一是主轴轴承,另一个是内藏式主电动机。
电主轴定期维护:1.电主轴的轴向跳动一般要求为0.002mm(2μm),每年检测2次.。2.电主轴内锥孔的径向跳动一般要求为0.002mm(2μm),每年检测2次。3.电主轴芯棒远端(250mm)径向跳动一般要求为:0.012mm(12μm),每年检测2次。4.蝶形弹簧的涨紧力要求为:16~27KN(以HSK63为例)每年检测2次。5.拉刀杆松刀时伸出的距离为:10.5±0.1mm(以HSK63为例)每年检测4次。电主轴的工作不转速高,而且要求有很高的角减速度和角加速度、在指定位置快速准停,这就对其结构设计、制造和控制提出了非常严格的要求并带来了一系列技术难题,如电主轴的散热、润滑及精密控制等。在设计中,必须妥善的解决这些问题,才能确保主轴稳定可靠的高速运转,实现高效精密加工。电主轴作为加工中心的主要部件,它将机床主轴与交流伺服电机轴合二为一,即将主轴电机的定子、转子直接装入主轴组件的内部,并经过精确的动平衡校正,具有良好的回转精度和稳定性,形成一个完美的高速主轴单元,也被称为内装式电主轴。电主轴和变频器应该进行配套使用,变频器的规格及参数设置应与电主轴的额定参数相匹配。武汉意大利电主轴生产厂家
电主轴通常采用复合陶瓷轴承,耐磨耐热,寿命是传统轴承的几倍。南通精密电主轴
如何延长电主轴寿命:1、要避免撞击。强烈撞击,特别是主轴端部及前端盖部位绝不许撞击,否则会损坏精密轴承及主轴精度,会造成主轴回转精度的丧失。2、筒夹(ER型)压帽和刀具的安装。刀具的安装必须保证回转精度,否则会产生剧烈振动,影响雕刻(铣质量和效率及轴承寿命。必须十分小心的地擦净筒夹,压帽和刀具以及主轴前端之锥孔,装拆刀具应避免用力过猛。组装后要查看刀具根部跳动﹤0.01MM若超差要通过反复放松和拧紧并调整变换刀具柄接触面来纠正,若无改善要检查各接触面是否处于正常状态,切忌乱敲打。南通精密电主轴
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