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焦化冷鼓基本参数
  • 品牌
  • 竣云
  • 型号
  • 齐全
  • 基材
  • 焦化冷鼓设备
  • 厂家
  • 竣云智能科技有限公司
焦化冷鼓企业商机

焦化冷鼓设备保养维护:清洁:不只是表面,要将焦化冷鼓设备设备的方方面面都要清扫干净,让焦化冷鼓设备设备的磨损、噪音、松动、变形、渗漏等缺陷暴露出来,及时排除。紧固:紧固螺栓、螺母,避免焦化冷鼓设备设备部件松动、振动、滑动、脱落而造成的故障。调整:调整好焦化冷鼓设备设备位置、压力、速度、流量、松紧等设置。防腐:通过隔离等方法,防止工况及环境对焦化冷鼓设备设备的腐蚀。部分零件过度磨损、温度过高造成硬度、耐磨性减低、甚至形成热疲劳和晶粒粗大的损坏。应定时、定量、定质、及时加油、加脂。选购的焦化冷鼓设备应安全环保,便于使用、维护、保养。天津造纸行业焦化冷鼓步骤

焦化冷鼓设备的停机操作:1).与各级主管,变电所,焦炉等有关单位联系,共同做好停机、停煤气准备。2).接上级主管停机指令后,将偶合器调节由自动转为手动,手动缓慢降低偶合器输出转速(当快降到临界转速时,快调执行器,使风机转速能够快速降到临界转速以下),同时慢关煤气出口阀。3).待风机转速降至0时,关闭煤气进出口阀门,切断电机,停主电机。4).通蒸汽清扫风机机体和各冷凝液排液管,同时进行盘车,把转子上的附焦油清扫干净,清扫完毕后停汽,凉机,放掉冷凝液。5).各处轴承温度降至40℃时,油站油温降至30℃时,关闭油冷却器冷却水,停油站油泵。江苏医药行业焦化冷鼓流程有哪些焦化冷鼓设备操作要调节各初冷器的进、出口煤气量,调节冷却水量。

焦化冷鼓设备的开、停、倒换操作:1).检查各阀门的严密情况,确保其灵活好用。2).检查上、下段的冷却水系统供水是否正常。3).各水封槽已注满水,各处仪表齐全完好。4).打开欲开初冷器的上、下段排液管阀门,用蒸汽吹扫确保畅通。5).打开初冷器顶部放散,打开通入器体的蒸汽(或氮气)阀门,通入蒸汽(或氮气),待放散冒出大部分蒸汽(或氮气)后,取样做含氧分析合格后,关小蒸汽(或氮气)。6).煤气系统运行正常后,按离心泵的启动操作步骤启动上、下段冷凝液喷洒泵,调节泵压、循环量,使系统形成循环。7).打开上段循环冷却水,入口阀门,慢慢打开初冷器出口阀。8).打开煤气入口阀通煤气,同时关闭蒸汽(或氮气)阀,关闭放散。9).煤气走通后,根据煤气温度情况开下段冷却水上水阀出口阀,调节冷却水量,使初冷器后煤气温度符合要求。

焦化冷鼓设备的三级保养:为了使设备三级保养规范化,应根据设备各零部件的磨损情况、性能、精度劣化程度以及故障发生的可能性等,在8月和春节期间利用生产淡季,各分公司根据设备的使用状况制订出各设备的保养维修内容和计划、更换零备件计划表和维修费用概算,报公司建设部审查汇总经总经理批准后执行,维修内容包括二级保养的全部内容和需停产检修的设备。设备检修保养的全部内容记录报公司建设部备案存档。操作工人每班必须进行的设备保养工作,其内容包括:清扫、加油、调整、更换个别零件、检查润滑、异音、漏油、安全以及损伤等情况。日常保养配合日常点检和巡检进行,是一种不单独占据工时的设备保养方式。焦化冷鼓设备维护保养须做到:懂结构、懂原理、懂性能、懂用途。

焦化冷鼓工艺:来自焦炉~80℃左右的荒煤气首先通过气液分离器实现气液分离,分离出的粗煤气由上部出来,进入横管初冷器分两端冷却。分离下来的焦油、氨水和焦油渣一起进入机械化氨水澄清槽分离。初冷器分上、下两段,煤气上进下出,冷却水下进上出,煤气在初冷器上段与冷却管内的循环水换热,从~80℃冷却~45℃,循环水由32℃升至40℃,然后煤气进入初冷器下段与冷却管内的制冷水换热,煤气从~45℃冷却到21~22℃,制冷水由16℃升至23℃。焦化冷鼓设备操作要检查初冷器及初冷器前后煤气管线排液管及水封排液管是否畅通。江苏医药行业焦化冷鼓流程有哪些

焦化冷鼓设备选购时需要注意根据自身条件和生产需要,选择生产效率高的设备。天津造纸行业焦化冷鼓步骤

焦化冷鼓工艺要检查的事项:1).调整循环氨水泵泵压,使焦炉集气管氨水喷洒压力保持在0.2~0.25MPa,高压氨水泵定期启动,压力能满足集气管清扫要求。2).保证各槽的液位正常,不溢槽,不抽空。3).按时巡查设备运行情况,检查各泵的润滑情况,要求视镜2/3.4).调整剩余氨水泵流量,使其与氨水处理岗位处理量适合。5).按时排放沉积在各氨水槽底部的焦油,保证外供氨水不带焦油。6).检查机械化氨水澄清槽刮板机的运行情况,减速机的油质油量,出渣情况及时运走油渣。7).调节机槽油水界面,及时调油,保证焦油不带水,氨水不带油。天津造纸行业焦化冷鼓步骤

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