超纯水设备

制药纯化水设备产水量变化的原因：制药纯化水设备发生颗粒污堵也会引起设备产水量下降。通常情况下，颗粒污堵发生在系统前端，主要是因为新系统投运后冲洗不够彻底，允许一些细碎杂质通过而堵在下一个膜的前端，导致系统压降升高，出力降低，脱盐率下降，从而使得设备产水量下降。在制药纯化水设备长期运行期间，如果没有及时对反渗透膜附着大量的污染物进行清理，很容易造成膜本身的损耗，而且设备运行时间越长，这种损耗就越来越严重。如果制药纯化水设备出现以下情况：产水量低于标准的10%-15%；压力差比标准压力差增加约10%；脱盐率比标准的系统脱盐率要低或者高，那么反渗透已经被污染或者膜堵塞。反渗透纯净水设备的特点为采用全自动预处理系统，实现无人化操作。超纯水设备

纯化水设备的分配系统：纯化水罐、纯化水输送泵、紫外线杀菌器、臭氧杀菌器、双管板换热器。经RO及EDI处理过的水由管道流向纯化水罐，纯化水罐具有贮存的作用，提供一个恒压环境确保系统能够稳定供水。在储存及分配系统中，储罐要求采取有效措施来抑制微生物的生长，防止系统内形成难以去除的生物膜，减少对设备的腐蚀，同时，储罐需要密封，内外表面应光滑，方便使用化学品对储罐进行清洗和消毒。纯化水罐中的水通过纯化水输送泵向外输出，纯化水输送泵受变频恒流控制，回水流速控制1~1.5m/s，防止微生物滋生。纯化水罐中高液位自动开启供水泵，低液位关闭供水泵停机保护。在整个分配系统中为保障用水水质，会选择配有紫外线杀菌器、臭氧杀菌器、双管板换热器。上海医用超纯水仪耗材纯水设备进行定期的维护和保养才能让纯水设备的使用寿命变得更长。

制药纯化水设备的维护保养非常重要，正确的维护保养是延长设备使用寿命以及产水水质的保障。根据生产计划安排或者遇到节假日时，制药纯化水设备应注意做好停机维护，以免影响设备后续的使用。首先需要对系统进行化学清洗，尽可能将系统内污染物清洗干净，以便系统的长期保存。其次，需要对系统进行杀菌消毒。使用系统产水配置杀菌剂，并不断地在系统内循环冲洗系统，将系统内的微生物、藻类物质等杀灭。当系统内杀菌剂充满后，关闭进水和水泵，确认系统处于完全充满的状态，这样就可以防止污染物进入，实现对系统的有效保护。

反渗透纯水设备维护事项有哪些？操作压力控制：操作压力控制，应在满足产水量与水质的前提下，取尽量低的压力值，这样有利于降低膜的水通量衰减，减少膜的更换率。反渗透的总进水量：反渗透的总进水量由RO进水调节阀来控制，如果反渗透进水量没有变化，则不要乱动RO进水调节阀，严禁全开或全闭。RO浓排调节阀用来调 整系统回收率，如回收率没有变化，则不要乱动浓排调节阀，禁止全开或全闭。纯水设备的使用情况和出水水质：定时检测纯水设备的使用情况和出水水质。主要记录内容应包括：pH值、电导率、压力、SDI、水温；产水：电导率、流量、pH值；浓水：流量、压力以及各段进水压力。纯化水设备中的反渗透设备高低压报警：当反渗透设备发生高低压报警时，先检查保安过滤器至高压泵这间的手动阀开度是否太小，然后检查RO进水调节阀及浓排阀是否正常，再按 高低压报警复位按钮，重新启动设备。EDI纯水设备已在制备纯水的系统中逐步取代混床作为处理设备使用。

纯化水设备介绍：设计：标准化设计：纯化水系统按中、美、欧药典标准要求设计，遵循CGMP和GAMP规范，符合GMP、FDA认证要求.一体化设计：结构更紧凑，操作维护更简单. (3)依据URS设计：依据用户URS需求量身定制设计。材质： 反渗透装置之前所有设备及管路采用304不锈钢材质，反渗透之后所有设备及管道采用316L不锈钢材质，分配系统管路内抛光Ra≤0.6μm，外抛光要求Ra≤0.8μm;阀门采用PTFE+EPDM双层隔膜垫片隔膜阀;密封材料为聚四氟乙烯或医用硅橡胶 ;安装：模块化、一体化、标准化系统设计，安装方便，操作简易，结构紧凑;系统在工厂内组装，包括调试和FAT(与客户一起完成)，实现整个系统的厂内验收。在纯化水设备的选购时，需结合工艺设计。上海大型超纯水机厂商

纯化水设备中为何要采用反渗透技术？超纯水设备

纯水设备可能会出现哪些故障？一、纯水水处理设备的高压泵不启动，无法造水：1、检查是否停电，插头是否插上，2、检查低压开关是否失灵，不能接通电源，3、检查水泵和变压器是否短路，或整机线路连接有误，4、检查高压开关或水位控制器是否失灵，无法复位，5、检查电脑盒是否有故障（指微电脑型）；二、高压泵正常工作，但无法造水：1、高压泵失压，2、进水电磁阀有故障无法进水（纯水废水均无）(是否接反)，3、前置滤芯堵塞（纯水废水均无或废水很小），4、逆止阀失灵（有废水无纯水），5、自动冲洗电磁阀失灵，不能有效关闭（一直处于冲洗状态），6、电脑盒有故障不能关闭反冲电磁阀（一直处于冲洗状态），7、RO膜堵塞。超纯水设备

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