附加物形状比较复杂的砂芯和砂型可在型砂混合料中加入可以提高退让性的溃散性的附加物。干型砂和表干型砂的配比和性能控制(1)配比干型砂和表干型砂主要由新砂、旧砂、黏土、膨润土、附加物和少量的水所组成。铸铁件和非铁合金铸件用的干型砂和表干型(芯)砂，旧材回用量一般占50%—80%。铸铁表干型砂中膨润土加入量在5%—10%之间，总含泥量要求控制在16%—18%以下；如采用钙基膨润土还需在配砂时加入占膨润土量4%左右的碳酸钠进行活化处理。翻砂铸造由于覆膜砂的流动性、充型性和存放性均好；专业供应砂型铸造推荐货源
砂型铸造用的模具，以前多用木材制作，通称木模。木模缺点是易变形、易损坏；除单件生产的砂型铸件外，可以使用尺寸精度较高，并且使用寿命较长的铝合金模具或树脂模具。虽然价格有所提高，但仍比金属型铸造用的模具便宜得多，在小批量及大件生产中，价格优势尤为突出。此外，砂型比金属型耐火度更高，因而如铜合金和黑色金属等熔点较高的材料也多采用这种工艺。但是，砂型铸造也有一些不足之处：因为每个砂质铸型只能浇注一次，获得铸件后铸型即损坏，必须重新造型，所以砂型铸造的生产效率较低；又因为砂的整体性质软而多孔，所以砂型铸造的铸件尺寸精度较低，表面也较粗糙宁德砂型铸造现货翻砂铸造的型芯本体会有效的经过其外部加热源进行其加热；
铸铁件的干型砂中黏土和膨润土的总量控制在8%—12%，两者比例一般在1:1左右，可根据铸件大小适当调整。表干型砂和芯砂中一般还加入0.5%—1.5%的木屑，还可加入2%—3%的石油沥青乳浊液或其他有机水溶性粘结剂。铸钢件用的干型砂大都采用新砂配制。膨润土及黏土的加入量占10%—15%，有的芯砂和型砂中还加入1.5%—3.0%的有机水溶性粘结剂。性能控制对干型砂和表干型砂除含水量、湿透气性、湿压强度等性能外，表干型砂应着重控制其热湿拉强度，干型砂应着重控制其干强度。
以上这十一种铸造方法，工艺特点不同，在铸造生产中，不同的铸件，选择相应的铸造方法。其实，很难说难种铸造工艺有***的优势，在生产中，大家也是选择适用的工艺，选择性价比更低的工艺方法。四、离心铸造铸件材质：灰铸铁、球墨铸铁铸件质量：几十千克至几吨铸件表面质量：较好铸件结构：一般为圆筒形铸件生产成本：较低适用范围：小批量到大批量的旋转体形铸件、各种直径的管件。工艺特点：铸件尺寸精度高，表面光洁，组织致密，生产效率高。浇注时，铁水温度在1250—1350度，熔炼时温度更高。
铸造是比较经济的毛坯成形方法，对于形状复杂的零件更能显示出它的经济性。如汽车发动机的缸体和缸盖，船舶螺旋桨以及精致的艺术品等。有些难以切削的零件，如燃汽轮机的镍基合金零件不用铸造方法无法成形。另外，铸造的零件尺寸和重量的适应范围很宽，金属种类几乎不受限制；零件在具有一般机械性能的同时，还具有耐磨、耐腐蚀、吸震等综合性能，是其他金属成形方法如锻、轧、焊、冲等所做不到的。因此在机器制造业中用铸造方法生产的毛坯零件，在数量和吨位上迄今仍是**多的。为了提高砂型铸造模具的使用寿命，在操作前将压铸模进行预热；砂型铸造推荐厂家
使用过的粘土湿砂经适当的砂处理后，绝大部分均可回收再用；专业供应砂型铸造推荐货源
砂芯类型编辑概述为了保证铸件的质量，砂型铸造中所用的型芯一般为干态型芯。根据型芯所用的粘结剂不同，型芯分为粘土砂芯、油砂芯和树脂砂芯几种。粘土砂芯用粘土砂制造的简单的型芯。油砂芯用干性油或半干性油作粘结剂的芯砂所制作的型芯，应用较广。油类的粘度低，混好的芯砂流动性好，制芯时很易紧实。但刚制成的型芯强度很低，一般都要用仿形的托芯板承接，然后在200～300℃的烘炉内烘数小时，借空气将油氧化而使其硬化。这种造芯方法的缺点是：型芯在脱模、搬运及烘烤过程中容易变形，导致铸件尺寸精度降低；烘烤时间长，耗能多。专业供应砂型铸造推荐货源
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