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高精高速、简单稳定、智能化是现代点胶、涂覆机技术不断发展的方向。点胶、涂覆机若要实现更准确、更高质量的点胶作业，而科学合理的点胶控制系统是关键，因为点胶、涂覆控制系统控制着点胶、涂覆机的每一步动作。慧炬智能自成立之初，就致力于为自动点胶设备研发运动控制与视觉系统，积累了丰富的行业经验，推出的点胶、涂覆控制系统精细好用、功能齐全、稳定可靠，广受好评。为了更好地适应市场变化，慧炬智能不断优化和完善点胶、涂覆控制系统，将点胶、涂覆控制系统进行细分，针对不同的点胶、涂覆设备推出相对应的点胶、涂覆控制系统。目前，可分为这几类：单工位全景视觉点胶、涂覆系统全景加局部视觉点胶、涂覆系统局部视觉点胶、涂覆系统流水线静态点胶、涂覆系统XYZR轴流水线点胶涂覆系统3-4轴流水线跟随点胶、涂覆系统真5轴机器人流水线跟随点胶涂覆系统华南视觉在线涂覆机排名.广东离线编程涂覆机排名

慧炬智能（一家专门做视觉、在线、五轴、跟随点胶、图片编程的点胶涂覆机厂家）解说三防漆的操作工艺有哪些？

三防漆也叫PCB电子线路板保护油、披覆油、防水胶、绝缘漆、防潮漆、三防涂料、防腐蚀漆、防盐雾漆、防尘漆、保护漆、披覆漆、三防胶等，使用过三防漆的PCB线路板具有防水、防潮、防尘“三防”性能和耐冷热冲击、耐老化、耐辐射、耐盐雾、耐臭氧腐蚀、耐振动、柔韧性好、附着力强等性能。为了使三防漆发挥充分的性能，操作工艺非常重要。 三防漆使用工艺有下列四种：三防漆操作工艺之刷涂法三防漆操作工艺之刷涂法刷涂法是非常简单的涂覆方法。通常用于局部的修补和维修，也可用于实验室环境或小批量试制/生产，一般是涂覆质量要求不是很高的场合。刷涂法的优点是几乎不需设备夹具投资；节省涂覆材料；一般不需要遮盖工序。缺点是适用范围窄；效率比较低；整板刷涂时有遮蔽效应，涂覆一致性差，因人工操作，易出现气泡、有波纹、厚度不均匀等缺陷；需要大量人力。 广东离线编程涂覆机排名杭州视觉涂覆机厂家排名。

慧炬智能（专门做视觉、在线、五轴、跟随点胶、图片编程的点胶涂覆机厂家）解说PCB电路板为什么需要使用三防漆

三防漆也叫PCB电子线路板保护油、披覆油、防潮漆、三防涂料、防水胶、绝缘漆、防腐蚀漆、防盐雾漆、防尘漆、保护漆、披覆漆、三防胶等，使用过三防漆的PCB线路板具有防水、防潮、防尘“三防”性能和耐冷热冲击、耐老化、耐辐射、耐盐雾、耐臭氧腐蚀、耐振动、柔韧性好、附着力强等性能。湿气是对PCB电路板**普遍、相当有破坏性的主要因素。过多的湿气会大幅降低导体间的绝缘抵抗性、加速高速分解、降低Q值、及腐蚀导体。我们常常看到PCB电路板金属部分起了铜绿就是没有涂覆三防漆金属铜与水蒸气、氧气共同其化学反应引起的。而在印刷电路板上随便找到的几百种污染物具有一样的破坏力。它们会导致与湿气侵蚀造成的同等结果－－电子衰坏、腐蚀导体甚至造成无可挽回的短路。**常于电气系统中发现的污染物，可能是由制程中残留下来的化学物质。这些污染物举例来说有助熔剂、溶剂离型剂、金属粒及记号墨水等。也有主要污染群为人为经手时不慎造成的，如人体油脂、指印、化妆品及食物残垢操作环境中亦有许多污染物，如盐类喷雾、沙土、燃料、酸及其它腐蚀性的蒸气及霉菌

慧炬智能五轴跟线点胶涂覆机功能优势：

结构紧凑，占用空间小，可靠稳定、高性能高效率、维护简单，安装方便，灵活性高，可灵活更换产线，无需拆卸原有皮带线；可根据点胶的速度来调节流水线的速度，实现多方位、高自由度、无死角的点胶作业，更加智能更加自动化；点胶涂覆过程中流水线可一直保持运动，有效提高整条产线生产效率；适用于产品批量与小批量点胶涂覆加工，无需人工上下料，节约时间人力，适用无人车间自动化生产电源板、家电板、功率板、运控板、新能源等等客户可以联系广州慧炬智能科技有限公司 涂覆机专业生产厂家。

三防漆使用注意事项：

使用胶量：电阻电容属于怕热器件；而通常客户在使用电容固定胶时，因错误的认知，在施胶工艺时很是随意，对于电容固定胶的胶量控制不严格，会觉得打多点胶，固定效果更好些；正是这种错误认知，导致电阻电容热量传输不出去，无法很好的散热，从而终影响电子产品使用效果。因此，小编提醒大家，施胶量是合适就好。所以人工点胶无法控制胶量统一，在线点胶机就尤为重要，小编做过实验点胶机一个月能比人点胶节省10%-30%的胶量，吓人吧！广州慧炬智能科技有限公司他们在这一块做的设备是非常好的，有需要的人可跟随点胶机。以去了解。皮带线在线施胶：根据用量大小，将喷嘴头部剪去封头，装上注射器（气动点胶枪或手动点胶枪）挤出即可使用，使用时必须让胶层充分接触空气，接触面积越大，固化越快，反之则变慢，甚至不固化；涂胶厚度越厚，固化时间越长，环境温度越高(不能高于60℃)，湿度越大，胶层的固化速度越快，反之固化变慢。固化：将已粘胶的部件置于空气中，胶液与空气中的水分发生反应，由表面向内部的固化，在室温25℃、55%相对湿度条件下，24小时以内，胶体将固化2～4mm的深度，随时间延长，固化深度逐渐增加，6mm厚的胶体完全固化需7天以上时间 涂覆机-广州慧炬智能科技有限公司。福建智能编程涂覆机

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