由已建立的族通过修改几何参数标签的数据生成主梁的其余各块，再依据各梁段的顺序，完成主梁0号-22号拼装，主梁模型如图1所示。建立桥墩模型桥墩按其构造分为实体墩、空心墩、柱式墩、框架墩等[9]，该桥桥墩为圆端形实体墩，如图4所示。依据圆端形桥墩的特点，将整个桥墩作为一个族块，设置建模参数标签。其中，圆端形桥墩包括基础、墩身、托盘、顶帽，支撑垫石、支座等结构[9]。选用“公制常规模型.rft”族；添加尺寸标签；在“前”立面视图中设置水平参照平面，并与相应的尺寸标签关联；“拉伸”完成编辑内容。图4桥墩三维模型3预应力束建模预应力束参数分析预应力束有纵向和竖向之分，其中纵向束包括：T构顶板束、中跨顶板合龙束、边跨顶板合龙束、中跨底板束、边跨底板束、腹板束等，以主梁1号块腹板束F1为例(图5)。图5腹板束F1参数标签(单位：cm)腹板束参数模型建立腹板束采用17φmm钢绞线，T构两端对称布置，具体做法如下：(1)在AutodeskRevit平台下，创建“公制结构模型族.rft”族，在“前”立面视图中绘制如图5的参照平面，并关联；(2)按照尺寸标签的内容(图5)，“放样”绘制，并设置材质属性;为了简化模拟过程，建模中用1根面积为cm2。箱梁大盖筋、大U筋实现1机1人化操作！湖南大U型筋箱梁生产线方案定制
STW32箱梁钢筋自动化生产线主要运用于公路路桥加工中的箱梁钢筋自动生产线，其中大U型钢筋、顶板筋一键成型，无需人工手动弯曲，解决了箱梁生产线加工大U型钢筋、顶板筋中人工需求大，耗时长的历史问题。配置钢筋加工自动上料机，改变钢筋在上料时需要人工繁琐的进行搬运，配置SGQ32钢筋自动定尺下料锯切生产线，钢筋从下料到锯切一体化操作，配置ZWS32钢筋自动成型弯曲生产线实现钢筋的自动弯曲，从原材料钢筋开始，整条流水线解决了钢筋上料、定尺、锯切、完成成型流水线操作，整条流水线只需1人操作即可！西藏一次成型箱梁生产线怎么样箱梁钢筋加工开启流水线生产！
Revit自带的钢筋族很难完全满足桥梁工程的配筋要求，因此，需通过自建“公制结构模型族”，再导入项目的方式建立梁中的钢筋模型。以1号块N6号箍筋为例：(1)在AutodeskRevit平台下，创建“公制结构模型族.rft”族；(2)在“左”立面视图中绘制如图8的参照平面，分别与尺寸标签关联；(3)按相应的标签内容，“放样”绘制直径为20mm的N6钢筋，Revit平台“放样”功能的路径必须在同一平面内且不能重合，因此，利用拉伸命令绘制钢筋搭接部分，但在统计材料明细时，重合部分Revit将自动分别统计；(4)将模拟完成的箍筋N6设置材质(HRB335)；(5)由于箍筋N6的左右长度随着梁底高程的变化而变化，因此通过在族属性中修改“左长”、“右长”参数来自动生成其余长度的箍筋；(6)用同样的方法完成其余钢筋的建模，选用StructuralAnalysls-DefaultCHNCHS项目样板，设置钢筋保护层厚度，插入钢筋族，通过“列阵”完成(图9)。图9主梁1号块配筋三维模型5钢桁架建模本工程中钢桁架为平行弦桁式，内插式节点连接，上部的钢桁架结构包含腹杆、剪力钉、桥门架、上平纵联、上弦杆、主弦杆等构件，种类多，精度要求高，施工难度大[12]。以主桁架中间支撑节点E2为例分析。具体方法有2种。
BIM在新加坡、韩国、美国、英国等国家逐渐成为主流。在国内，2015年《中国BIM应用价值研究报告》显示，中国已跻身全球五大BIM应用增长快地区之列[2]，在建筑业领域，BIM技术在一些城市的重点工程中得到应用，如在上海迪士尼奇幻童话城堡项目中，设计初期就完全通过AutodeskRevit软件平台建立模型，打破传统CAD出图方式，采用Revit软件自动生成图纸，配合RevitMEP平台进行后续的管线综合和碰撞检测工作，为施工指导提供新的途径[3]；在地铁、桥隧等方面，国内已有设计院开始尝试利用BIM技术进行桥梁、隧道等工程设计；在工程施工方面也逐渐得到推广，如合肥南环线钢桁桥柔性拱桥施工，运用BIM技术进行了施工过程管理，提高工作效率，加强各项工作之间的协同工作，优化施工方案[4，5]。目前，BIM技术在桥梁工程设计、施工中的应用案例和文献尚少，所以，BIM技术在桥梁建设方面的应用还有很多问题值得进一步研究与探讨。本文依据某高速公路箱形连续梁特大桥二维设计图，基于BIM技术，探讨箱梁、桥墩、钢筋等的建模方法，在AutodeskRevit软件平台下建立相应的族库，为桥梁BIM模型的快速构建提供便捷途径；研究钢筋布置时的三维空间定位和碰撞问题；研究桥梁整体组装时。实现直螺纹钢筋自动上料；
本实用新型涉及现浇梁钢筋安装技术领域，具体为一种现浇梁钢筋布置。背景技术：现浇适用于建筑工业化，需要模具固定，就是通过在现场组装模板，然后进行混凝土的浇筑，钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形，包括光圆钢筋、带肋钢筋和扭转钢筋。钢筋混凝土用钢筋是指钢筋混凝土配筋用的直条或盘条状钢材，其外形分为光圆钢筋和变形钢筋两种，交货状态为直条和盘圆两种，直条钢筋排列时交叉部分会用扎丝固定，从而对钢筋进行限位，但由于扎丝接触面较小，往往对钢筋固定的不够稳定，从而导致钢筋的位置容易发生偏移，影响现浇效果，故而提出一种现浇梁钢筋布置来解决上述所提到的问题。技术实现要素：(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种现浇梁钢筋布置，具备钢筋分布结构稳定的优点，解决了直条钢筋排列时交叉部分会用扎丝固定，从而对钢筋进行限位，但由于扎丝接触面较小，往往对钢筋固定的不够稳定，从而导致钢筋的位置容易发生偏移的问题。解决人工钢筋上料繁琐问题！辽宁数控固特机械数控箱梁生产线生产厂家
STW32箱梁钢筋自动化生产线，抓取速度12次/min！湖南大U型筋箱梁生产线方案定制
实现了移动模架现浇箱梁钢筋骨架工厂化、流水化、标准化作业。该方法对提高移动模架现浇箱梁施工效率、缩短施工周期、节约施工成本的成效。相比常规人工模板内钢筋绑扎施工，无论人工、机械工作效率还是钢筋施工质量、安全风险都得到了优化。该方法有效减少了钢筋骨架绑扎占用移动模架的时间，显著提高了移动模架施工效率，避免人员、机械窝工现象，每跨缩减移动模架施工周期5d。经统计，31跨双幅简支箱梁采用移动模架钢筋骨架整体吊装入模技术，相比常规做法直接经济效益节约人工、机械费150万元，缩短35m移动模架施工周期5个月。通过分析比较，上行双幅式移动模架钢筋骨架整体吊装施工，经济效益明显。7结论根据项目特点，成功实施了双幅上行式移动模架钢筋骨架整体吊装入模方法，与传统模板内人工绑扎钢筋、安装内模的方法相比，有效缩短了每跨施工周期，提高了移动模架施工效率。钢筋骨架整体入模技术将钢筋绑扎工作由模板内转到了胎架上，减小了钢筋施工对模板的破坏，降低了模板清理工作量，梁体外观质量***提升。湖南大U型筋箱梁生产线方案定制
成都固特机械有限责任公司属于机械及行业设备的高新企业，技术力量雄厚。公司是一家有限责任公司（自然）企业，以诚信务实的创业精神、专业的管理团队、踏实的职工队伍，努力为广大用户提供***的产品。公司拥有专业的技术团队，具有钢筋加工机械，全自动数控弯箍机，数控钢筋弯曲中心，数控锯切套丝生产线等多项业务。固特机械将以真诚的服务、创新的理念、***的产品，为彼此赢得全新的未来！
