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回火要求：用途不同的工件应在不同温度下回火，以满足使用中的要求。①刀 具、轴承、渗碳淬火零件、表面淬火零件通常在250℃以下进行低温回火。低温回火后硬度变化不大，内应力减小，韧性稍有提高。②弹簧在350～500℃下中温回火，可获得较高的弹性和必要的韧性。③中碳结构钢制作的零件通常在500～600℃进行高温回火，以获得适宜的强度与韧性的良好配合。淬火加高温回火的热处理工艺总称为调质。钢在300℃左右回火时，常使其脆性增大，这种现象称为***类回火脆性。一般不应在这个温度区间回火。某些中碳合金结构钢在高温回火后，如果缓慢冷至室温，也易于变脆。这种现象称为第二类回火脆性。在钢中加入钼，或回火时在油或水中冷却，都可以防止第二类回火脆性。将第二类回火脆性的钢重新加热至原来的回火温度，便可以消除这种脆性。轴承损坏固然可由听力来查觉，但是通常此时已经到了轴承必须马上更换的阶段。正规轴承销售电话

轴承温度高是转动设备常见且危害较大的故障，将减少轴承的使用寿命，增加检修费用，当温度升高较快、温度超标时，易导致机组非计划停运或减负荷运行，这对经济效益影响很大。因此，迅速判断故障产生的原因，采取得当的措施解决，才是设备连续安全运行的保障。导致轴承温度过高的常见原因：1)润滑不良，如润滑不足或过分润滑，润滑油质量不符合要求、变质或有杂物；2)冷却不够，如管路堵塞，冷却器选用不合适，冷却效果差；3)轴承异常，如轴承损坏，轴承装配工艺差，轴承箱各部间隙调整不符合要求；4)振动大，如联轴器找正工艺差不符合要求，转子存在动、静不平衡，基础刚性差、地脚虚，旋转失速和喘振。正规轴承销售电话轴承保持架碎裂，其原因是润滑不足，滚动体破碎，座圈歪斜等。

钢铁整体热处理的“四把火”随着加热温度和冷却方式的不同，又演变出不同的热处理工艺。为了获得一定的强度和韧性，把淬火和高温回火结合起来的工艺，称为调质。某些合金淬火形成过饱和固溶体后，将其置于室温或稍高的适当温度下保持较长时间，以提高合金的硬度、强度或电性磁性等。这样的热处理工艺称为时效处理。把压力加工形变与热处理有效而紧密地结合起来进行，使工件获得很好的强度、韧性配合的方法称为形变热处理；在负压气氛或真空中进行的热处理称为真空热处理，它不仅能使工件不氧化，不脱碳，保持处理后工件表面光洁，提高工件的性能，还可以通入渗剂进行化学热处理。

当轴承温度高时，需要看：1)加油量恰不恰当，润滑油脂不能过少也不能过多，应当按照工作的要求定期给轴承箱加油。2)轴承所加油脂符不符合要求，或者有没有被污染，润滑油脂选用要合适；3)冷却不够，检查管路是否堵塞，进油温度及回水温度是否超标。若冷却器选用不合适，冷却效果差，无法满足使用要求时，应及时进行更换或并列安装新冷却器。轴流式引风机还应检查中芯筒的保温和密封性。4)确认不存在上述问题后再检查联轴器找正情况和轴承，联轴器的找正要符合工艺标准。在轴流式引风机、液力耦合器等找正时还应考虑运行中设备受热膨胀的问题。引风机叶轮侧因受热膨胀，轴承箱升高；液力耦合器运行中温度升高轴承箱膨胀，轴承升高，因此找正时电机要高一些，预留量的大小要依据设备的特性和运行中的温度参数而定。正常情况下，轴承在刚润滑或再润滑过后会有自然的温度上升并且持续一或二天。

稍有机械知识的人应该知道，热处理是赋予机械内在质量的灵魂，我国的机械加工并不差，但是热处理水平还尚待提升。金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其它加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的。热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接，不可间断。金属热处理工艺大体可分为整体热处理、表面热处理、局部热处理和化学热处理等。目前市面中检测轴承的这些仪器中有大部分是基于振动的测量。正规轴承销售电话

轴承座圈滚道严重磨损，可能是座圈内落入异物，润滑油不足或润滑油牌号不合适。正规轴承销售电话

热处理工艺中的退火和回火的区别你知道吗？退火与回火简单地说，退火就是不要硬度，回火还保留一定硬度，区别如下：1、回火：高温回火所得组织为回火索氏体。回火一般不单独使用，在零件淬火处理后进行回火，主要目的是消除淬火应力，得到要求的组织，回火根据回火温度的不同分为低温、中温和高温回火。分别得到回火马氏体、屈氏体和索氏体。其中淬火后进行高温回火相结合的热处理称为调质处理，其目的是获得强度，硬度和塑性，韧性都较好的综合机械性能。因此，较广用于汽车，拖拉机，机床等的重要结构零件，如连杆，螺栓，齿轮及轴类。回火后硬度一般为HB200－330。2、退火：退火过程中发生得是珠光体转变，退火的主要目的是使金属内部组织达到或接**衡状态，为后续加工和**终热处理做准备。去应力退火是为了消除由于塑性形变加工、焊接等而造成的以及铸件内存在的残余应力而进行的退火工艺。正规轴承销售电话

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