广东熔喷模具哪里有

熔喷模具怎么清洗？这两种方法轻松解决清洗难题

方法一：

1、使用洁盟超声波清洗机，配合超声波有机溶剂，快速溶解模具模头上残留的聚丙烯，清洗温度：常温，清洗时间：20-30分钟；

2、清洗完毕后，吹干模具上残留液体，继续使用。

方法二：

1、模具高温煅烧，煅烧温度480度，煅烧时间30分钟，煅烧后残留积碳。

2、使用洁盟超声波清洗机配合水基除油除锈剂清洗，清洗温度50摄氏度，清洗时间20-30分钟。

3、清洗完毕，冲洗干净模具，吹干模具上残留水渍，继续使用。

熔喷模具具体用来做什么的？广东熔喷模具哪里有

熔喷布模具用什么钢材做？

熔喷布模具用YK30(SK3)碳素工具钢,类似大陆牌号T10A。

用途: 脱板、上下垫板、要求较高的夹板、要求较低的知母模及公模。

机械性能: 热处理淬火温度760°，回水温度140°~250°，硬度HRC50°~58°。 

D3，合金工具钢类似大陆的C12。

用途道: 脱板、下垫板、要求较低的母模及公模。

机械性能：热处理淬火温度内950°~980°，回水温度180°~250°，硬度容HRC50°~56°。

SKD11，类似国产CR12M0V

用途: 公模、母模及要求较高模具，如不锈钢弹片之连续模的脱板等。

机械性能: 热处理淬火温度980°~1050°，回水温度180°~250°，硬度HRC 55°~62°。

衢州熔喷模具欢迎来电宁海艾博模塑有限公司熔喷模具咨询电话多少？

【熔喷机模具专用清洗机】专业为您解决熔喷布模具清洗烦恼

工业型熔喷机模具专用清洗机产品线丰富，机器做工精良，功能强大，各个容量均有(96-960L)，可适用于各类不同规格的熔喷布模具超声波清洗需求。目前固特超声提供熔喷机喷嘴专用清洗机配套专用清洗剂，配熔喷机喷嘴专用清洗剂，迅速清洗熔喷布喷嘴孔附着物，缩短清洗时间，提高生产效率、节约生产成本，并延长喷嘴使用寿命，配合使用效果更加。

熔喷机模具专用清洗机之熔喷布模具清洗方法：

一步：模具高温煅烧，煅烧后残留积碳，使用熔喷机模具专用清洗机配合水基除油剂清洗

第二步：使用熔喷机喷嘴专用清洗剂，配合熔喷机模具专用清洗机直接清洗，溶解残留的聚丙烯

第三步：等待片刻，清洗完毕后模具即可继续工作。

熔喷布模具

众所周知熔喷布是口罩的“心脏”，所以熔喷布模具也就是用来生产熔喷布的模具，行业内也叫熔喷布喷头或者喷丝板。熔喷布模具用YK30(SK3)碳素工具钢等钢材制作而成。而熔喷布的模头，喷丝微孔孔径极小，大多为0.1-0.3mm，间距0.6-0.7毫米，比如一幅550毫米的模具，有接近1000个孔，而0.2毫米的打孔垂直度是关键所在，采用激光打孔，精度较高。工作原理

编辑

模头大部分采用的是矩形喷丝板，材料一般是SUS316L、SUS304、SUS630、SUS431等不锈钢。

宁海艾博模塑有限公司熔喷模具常用材料有哪些？

一、熔喷机模具专用清洗机的使用方法

1、准备

在清洗槽内加入清洗液，要求达到预定水位（容积2/3）。打开电源，电源指示灯亮，数控区面板亮，此时仪器处于待机状态。

2、不需要清洗计时

按动超声键，超声指示灯常亮， 开始超声清洗，超声功率数码管显示当前超声功率值。再次按动超声键，超声清洗结束。

3、需要清洗计时

按动计时键，计时指示灯闪烁， 开始超声清洗，清洗时间数码管显示设定时间值。按动超声键，超声指示灯常亮，开始超声清洗，超声功率数码管显示当前超声功率值。时间指示灯常亮，同时清洗时间值以1 分钟为单位递减。当清洗时间递减为0，蜂鸣器报警，表示清洗结束。

4、需要加热时

使用加热功能清洗槽液位容积必须达到容积2/3 处，然后按动加热键，设定加热温度，加热温度指示灯闪烁， 加热数码管显示当前水槽温度，加热数码管显示值随着水槽的温度升高变化。

5、功率调节

按超声区域的“∧”键，超声功率数码管显示为上一次设定值增加10%，按超声区域的“∨”键，超声波功率数码管显示为上一次设定减少10%。超声功率设定范围为40%-百分百，百分百即为此机的功率300W。

6、启动各功能键时

应按动功能键时间不少于3 秒，然后松开，各功能键按键间隔时间不能小于3秒。

熔喷模具行业发展前景如何？国标熔喷模具性价比高

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熔喷布模具喷丝板专用微钻小钻头0.20.250.3请不要盲目选择

随着市场爆发性的需求，从小编开始介入熔喷布喷丝板专用钻头的供求开始，有遇到多位小伙伴们的懊恼问题，比如钻头断在模具中怎么取出，钻头一打就断怎么回事，买到供方不提供技术支持。

如今的现状很多人都是被金钱懵逼的双眼，没有技术性的支持，盲目的去测试，遇到问题不知如何解决，当下的情况，的确尤为重要，但是了解提供钻头的人更为重要，如果自身懂技术那还好，不懂的话真的不要盲目的选择。

熔喷布模具钻孔难点一是钻孔，第二是光洁度，当孔形成之后，还要确认的是光洁度能否达到，微口加工对于设备要求极高，转速要高，精雕机较为合适，使用

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