一、铸锭中的化学成分偏析铸锭中化学成分分布不均的现象叫偏析。在变形铝合金中,偏析主要有晶内偏析和逆偏析。1.1 晶内偏析显微组织中晶粒内化学成分不均的现象称晶内偏析。晶内偏析的显微组织特征是,浸蚀后的晶内呈水波纹状的类似树木年轮状组织。晶粒内显微硬度不同,晶界附近显微硬度高,晶粒中心显微硬度低。晶内偏析的存在,使晶粒内部的化学成分和铸锭的组织极不均匀,使铸锭的性能严重恶化,主要是:1)固溶体晶内偏析造成的化学成分不均匀性和出现的不平衡过剩相,使合金抵抗电化学腐蚀的稳定性降低比如涡流孔也会给压铸件品质带来阻碍。专业定做铝合金铸造订做价格
尽可能缩短转注距离,建立良好的转注条件,封闭流槽、流盘、漏斗中的所有敞露落差,防止金属液面波动,在可能的条件下比较好采用同水平铸造;3)彻底烘烤转注工具,适当提高铸造温度,铸造过程中精心打渣,铸造结束后仔细清理炉子、流盘和其他工具;4)使用清洁的炉料。2.2氧化膜按照YS/T417.1—1999的定义,氧化膜是铸锭中存在的主要由氧化铝形成的非金属夹杂物和未排除的气体(主要为氢气)。因此,氧化膜是铸锭中一种特有的属于非金属夹杂物类型的缺陷,但是它又与夹渣不同,在对铸锭的低倍试片和断口组织进行检查时一般不能发现它,只有采用特制的工艺试样(将铸锭试样镦粗)才能发现。龙岩铝合金铸造维修使铸锭在随后的热变形或淬火的加热过程中容易产生局部过烧。
根据疏松的形成过程和影响因素可知,防止铸锭产生疏松的办法是:1)降低熔体中气体的含量。主要应该做到如下几点:(1)炉子大、中修后烘炉要彻底;(2)精炼剂、铸造工具等预热烘烤要彻底;(3)精炼要彻底;(4)防止熔体在炉中停留时间过长。2)缩小铸锭中过渡带的尺寸。2.5 白点白点指铝合金铸锭的断口组织中一种没有光线选择性的呈灰白色的点状薄膜。白点通常分布在铸锭底部、浇口部及横断面的边部。关于白点的本质和形成机理现在还不清楚。初步研究表明,白点具有下列特性:
非金属夹杂(夹渣)通常在检查铸锭横向低倍试片时可以发现。YS67—1993规定,对于全部合金制品,铸锭试片上不得多于两点夹渣,且单个面积小于0.5 mm2,否则就要判废。非金属夹杂(夹渣)是铝合金铸锭中出现频率比较高的一种废品。据统计,按质量计算,因夹渣而报废的铸锭占废品总量的10%~25%。夹渣通常都是在铸造过程中随液体金属一起掉入铸锭中的炉渣、炉衬碎块和块度较大的氧化物所造成的。防止夹渣的办法是;仔细精炼,保证静置时间,并在流盘或漏斗中采用玻璃布过滤;福建铝合金铸造分成一般来说铝合金铸造及高压铸造。
1)在含镁高的铝合金中容易出现;2)呈碱性;3)呈脆性。当白点严重时,它能***降低铸锭的塑性;4)通常分布在铸锭底部、浇口部及边部:5)白点的产生主要取决于熔体被气体饱和的程度及铸锭的冷却条件。熔体含气量愈高,铸锭冷却强度愈小,则形成白点的倾向性愈大。防止白点的办法,一是降低熔体中的气体含量,二是提高铸锭的结晶速度。三、铝铸锭中的裂纹铝合金扁铸锭中常见的裂纹形式有四种,即:侧面裂纹、底部裂纹、浇口部裂纹、表面裂纹。铝合金圆铸锭中常见的裂纹形式有:中心裂纹、表面裂纹、环状裂纹和横向裂纹。晶内偏析的显微组织特征是,浸蚀后的晶内呈水波纹状的类似树木年轮状组织。专业制造铝合金铸造保养
使铸锭的性能严重恶化,主要是;晶内偏析是不平衡结晶造成的。专业定做铝合金铸造订做价格
由于镁合金极其活跃,表面常有一层氧化物,因此,镁合金的表面处理有一定的难度。必须采用特殊的处理方法。现有的表面处理技术并不成熟,往往使合金表面很粗糙及使用大量非环保的化学品。 近年来镁合金先进表面处理技术有新的发展。所发展的技术包括电镀、转化层以及阳极氧化三部分。镁合金的表面处理主要在于改善产品的外观以及提高耐磨损与防腐蚀性能,其功能有以下几点:(a)装饰表面;(b)形成一层保护层以防止镁合金暴露于空气中;(c)填补及修饰压铸件的表面小孔;(d)增加镁合金底材与有机涂层间的附着力;(e)改善耐磨损性能;(f)隔绝镁合金与其它金属接触以防止电化学腐蚀。专业定做铝合金铸造订做价格
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