熔喷模具基本参数
  • 产地
  • 宁波
  • 品牌
  • 宁海艾博模塑有限公司
  • 型号
  • 齐全
  • 是否定制
熔喷模具企业商机

熔喷布模具的滤网要多少?

熔喷布是一种以聚丙烯为主要原料制作的布料,具有很好的百过滤性、屏蔽性、绝热性和吸油性,度可用于空气、液体过滤材料、隔离材料、吸纳材料、口罩材料、保暖材料及擦拭布等领域,熔喷布广泛应用于各个行业,在制问作滤网时,一般也会使用熔喷布作为主答要的过滤材料。

一般的滤网都是采用粘接等方式进行安装版的,不便于进行安装和拆卸,不利于使用,而且,在对物料进行筛分时,物权料容易在滤网上沉积,会对筛分的效果造成影响。


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熔喷布模头吧!

**时期,时间就是寿命,N95口罩的制造速度关乎着挽救寿命的

速率!而现在分享的重点那便是N95口罩的重点------”喷丝板模具清

洗"。

近期接到了许多熔喷布制造商的寻问,有关于喷丝板微孔屡次阻塞的问

题。像这种情形非常影向熔喷布的生产速度。他们是挽救世界、挽救寿命的

英雄,怎能让他们被像这种小事难住,大伙听听李厂长是如何阐述的。

熔喷布在N95口罩里面起着中心过滤效果的一层材质,它蓬松、多孔、

可以承受电流,拥有出色的吸附和过滤实力,导致熔喷布的产出**终影向着

N95口罩的产出。由此,像这种被称为"N95口罩 中心”的熔喷布究竟是如

何加工的啊?


青海熔喷模具欢迎来电熔喷布是口罩的“心脏”,那熔喷模具其实就是用来制作口罩的一种工具。

口罩的需求直接带动了熔喷无纺布的生产,它是在口罩中关键过滤作用的一层材料,它蓬松、多孔、可以负载静电,具有出众的吸附和过滤能力,以至于熔喷无纺布的产量直接影响着口罩的产量。熔喷布模具是制造熔喷无纺布的道具,其中就需要用到激光打孔机。

熔喷布模具激光打孔机是激光加工应用领域的主要设备之一,因为是较早实用化的一批设备,与传统的机械打孔机相比,硬度大、熔点高这些劣势已经不能用传统加工方式了,而用激光打孔则不难实现。超越激光自主研发的激光打孔机,可采用功率150w/200w/300w,实现光、机、电一体化,使得激光打孔过程准确无误地重复成千上万次。结合熔喷布模具的激光打孔孔径小、深径比大的特点,通过程序控制可以连续、准确地制作出小孔径、数量大、密度高的群孔板,激光加工出的群孔板的密度比机械钻孔和电火花打孔的群孔板高1-3个数量级,材料类似。


工作原理

模头大部分采用的是矩形喷丝板,材料一般是SUS316L、SUS304、SUS630、SUS431等不锈钢。

以往为了保证喷丝微孔与导孔的同心度,一般都是从一面加工,从大孔到微孔。由于悬深很大,难度系数极高。由于快速生产的迫切需要,大部分工艺已改为从背面加工微孔,但这样就会产生同心度、毛刺等问题。

使用YFG磨粒流解决毛刺、堵孔等问题之后,进行抛光及清洗,就可以开始上机投入使用。进入熔喷布的生产,通过熔喷布模具喷丝板进行喷丝。熔喷布是口罩**中心的材料,熔喷布主要以聚丙烯为主要原料,纤维直径可以达到1~5微米。喷丝组件中纺丝熔体池下有一排纺丝微孔, 微孔直径一般为0.3~0.4 mm, 为更有利于纺丝成型, 其长径比远远大于常规的熔融纺丝, 一般为10~15。同时喷丝组件与气刀之间形成一特殊的气腔, 高压热风气流通过气腔狭缝以近似于音速的速度喷射, 气刀刃部与喷丝组件前列形成一纺丝锥。熔体从纺丝微孔中喷出, 在纺丝锥处被高速气流夹持牵伸拉细, 经冷却后形成超细纤维。


熔喷模具一般 价格多少?

熔喷机模具**清洗机使用方法及用水问题,你知道吗?


一、熔喷机模具**清洗机的使用方法



1、准备


在清洗槽内加入清洗液,要求达到预定水位(容积2/3)。打开电源,电源指示灯亮,数控区面板亮,此时仪器处于待机状态。

我:

2、不需要清洗计时


按动超声键,超声指示灯常亮, 开始超声清洗,超声功率数码管显示当前超声功率值。再次按动超声键,超声清洗结束。

3、需要清洗计时


按动计时键,计时指示灯闪烁, 开始超声清洗,清洗时间数码管显示设定时间值。按动超声键,超声指示灯常亮,开始超声清洗,超声功率数码管显示当前超声功率值。时间指示灯常亮,同时清洗时间值以1 分钟为单位递减。当清洗时间递减为0,蜂鸣器报警,表示清洗结束。




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• 首先将超声波不锈钢槽内清洗干净,然后将煅烧好的自喷丝板放入槽中在加入清水,水位没过喷丝板两公分即可,再加入20克左右除锈清洗剂打开超声波开始振动波清洗。

• 清洗30分钟后要把每知块喷丝板的位置和喷丝板的正反面调整一遍。

• 超声波清洗时间一般在60-90分钟即可清洗干净,清洗的干净不干净主要在于槽内水的清洁度和喷丝板在槽内受超声波振动波清洗的位置,所以保持水的清洁度和经常倒换喷丝板的位置才是关键。

• 超声波清洗完毕后的喷丝板要及时从水中取出来把板面和微孔里的水分吹干。

• 喷丝板清洗干净后要及时组装好放在洁净干燥处或及时放到纺丝形体内以免受潮和外来道灰尘。



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