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轴承的检查主要有以下几点：1)轴承的质量，解体轴承箱期间，首先，检查润滑油脂是否有变质、结块、杂质等不良情况，这是判断轴承损坏原因的重要依据。其次，检查轴承有无咬坏和磨损；检查轴承内外圈、滚动体、保持架其表面的光洁度以及有无裂痕、锈蚀、脱皮、凹坑、过热变色等不足，测量轴承游隙是否超标；检查轴套有无磨损、坑点、脱皮，若有以上情应更换新轴承。2)轴承的配合，轴承安装时轴承内径与轴、外径与外壳的配合非常重要，当配合过松时，配合面会产生相对滑动称做蠕变。蠕变一旦产生会对磨损配合面，损伤轴或外壳，而且磨损粉末会侵入轴承内部，造成发热、振动和破坏。过盈过大时，会导致外圈外径变小或内圈内径变大，减小轴承内部游隙。为选择适合用途的配合，要考虑轴承负荷的性质、大小、温度条件、内圈外圈的旋转状各种条件因素。3)轴承各部配合间隙的调整，轴承间隙过小时，由于油脂在间隙内剪力摩擦损失过大，也会引起轴承发热，同时，间隙过小时，油量会减小，来不及带走摩擦产生的热量，会进一步提高轴承的温升。但是，间隙过大则会改变轴承的动力特性，引起转子运转不稳定。因此需要针对不同的设备和使用条件选择核实的轴承间隙。轴承的滚道与滚子接触面上出现不均匀的凹坑，说明轴承产生塑性变形。西安专业轴承质量商家

紧定套是带锥形孔的轴承在圆柱轴上定位时**常用的部件，因为这种轴套可用于光轴或阶梯轴。这种轴套容易安装，不需要在轴上另外固定。在光轴上使用紧定套时，轴承可在轴上任何位置定位。在阶梯轴上同阶梯环一起使用时，轴承可轴向精确定位，还方便了轴承的退卸。退卸套对装在轴端，经常拆卸、规格较大的圆锥孔轴承（调心球轴承，调心滚子轴承，双列圆柱滚子轴承）装拆维修特别方便，用于轻工、冶金、轧机等机械设备上。辨别轴承紧定套与退卸套的不同就是紧定套拧紧圆螺母顶紧轴承，而退卸套相反。具体实现的方法是螺纹开的地方不同:紧定套为在薄处，而退卸套在厚处。西安专业轴承质量商家转机运行时，运行人员或保养工程师必须对轴承的“故障信号”保持高度的警觉，例如噪音、温度与振动。

许多滚动轴承要求在润滑脂冲洗间隔添加少量润滑脂。添加润滑脂比较好采用低压注油qiang。如果密封状态良好，则应减少润滑脂注入量和注入频率。1)检查轴承中润滑脂存量--拆除管件或润滑脂放油塞，检查是否有多余润滑脂流出。2)检查轴承和密封是否有过多泄漏。3)每次加脂几次“注射量”足矣。禁止添加过多润滑脂!关于润滑脂冲洗，如果配有管件和排油孔的轴承:1)拆除下部放油塞;清理出所有硬化的润滑脂。2)擦净润滑脂管件。3)将润滑脂泵入管件直到旧润滑脂全部置换出来、新的润滑脂出现。在保证安全和可行的条件下，执行这项任务的同时比较好能够运行机器。4)在拆除放油塞的同时，允许机器在操作温度下运转。这样可使润滑脂均匀分布，并使多余的润滑脂经排油孔板挤出来，由此释放内部压力。当轴承箱内达到正常压力时(约10-30分钟)，多余润滑脂将停止排出。

不同型号的轴承要求采用不同的加脂频率:径向滚珠轴承=基本频率。圆柱型滚柱轴承=基本频率的5倍。推力滚柱和滚柱轴承=基本频率的10倍运行温度。较高的温度提高了润滑脂的氧化速度，超150°F(65°C)时每升高18°F(10°C)，润滑脂的氧化速度提高一倍。例如:一个轴承在250°F(120°C)运行;与一个轴承在150°F(65°C)运行相比，前者的润滑脂添加频率通常是后者的10倍。另外，随着温度的升高，润滑脂开始软化，而且可能变成流体而从轴承箱中漏出。高温运行要求更高的润滑脂添加频率;高温润滑脂可降低该频率。环境条件:如果轴承在污染环境中运行，则需要提高加脂频率。确保在润滑报告中指出任何异常情况，如:轴承出现高温、噪音、振动或泄漏情况。轴承是所有转机中**重要的旋转零件，状况监测是预防保养中重要的一环。

确保清理干净轴承及其周围流出的所有多余润滑脂和灰尘，在外表面上的多余润滑脂和灰尘具有保温作用而且阻止散热。另外，设备外表面和地面上的多余润滑脂会给人带来安全危险。应严格遵守这些步骤，尤其应关注电机轴承。对于出现硬皂沉淀的情况，用注油qiang内的热油冲洗轴承箱。确保在运行前用新润滑脂置换出轴承内的全部旧油。若要将大型轴承内的润滑脂全部冲洗出来是不太现实的，如:造纸机轴承。请根据制造商的说明书确定轴承润滑脂的添加量。请注意不正常轴承运行的“危险信号”，如:异常噪音、振动和温度。确保多加注意这些迹象对保持正常运行大有帮助。可用工况监控仪表协助检测局部轴承的不良运行工况。借助电子式听诊器、机械听针来察觉某一零件的不正常噪音常是有经验工作人员使用的方法。西安专业轴承质量商家

利用听觉来识别不规则的运转是一种很普通的方法。西安专业轴承质量商家

热处理工艺的表面热处理，是指只加热工件表层，以改变其表层力学性能的金属热处理工艺。为了只加热工件表层而不使过多的热量传入工件内部，使用的热源须具有高的能量密度，即在单位面积的工件上给予较大的热能，使工件表层或局部能短时或瞬时达到高温。表面热处理的主要方法有火焰淬火和感应加热热处理，常用的热源有氧乙炔或氧丙烷等火焰、感应电流、激光和电子束等。而化学热处理，是指通过改变工件表层化学成分、组织和性能的金属热处理工艺。化学热处理与表面热处理不同之处是后者改变了工件表层的化学成分。化学热处理是将工件放在含碳、氮或其它合金元素的介质(气体、液体、固体)中加热，保温较长时间，从而使工件表层渗入碳、氮、硼和铬等元素。渗入元素后，有时还要进行其它热处理工艺如淬火及回火。化学热处理的主要方法有渗碳、渗氮、渗金属。西安专业轴承质量商家

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