对比旋挖钻机的旋挖钻成孔和回旋钻成孔的施工：钻孔桩成孔的方法可分为冲击钻孔、回转钻孔和旋挖钻孔。施工中常用的钻机为冲击钻机、回转钻机和旋挖钻机。冲击钻机主要适用于卵（漂）石土、岩层中钻孔。其主要机具设备大致分为两类：一类为冲击钻机整套设备，本身配有钻架、起吊及冲击等设备；另一类为由带有离合器的双筒卷扬机组成的简易冲击钻具，其钻架由简易杆件组成。按照泥浆的循环方式，冲击钻又可分为冲击正循环钻和冲击反循环钻。回转钻孔可分为正循环回转钻孔、反循环回转钻孔。其特点是泥浆循环方式不同，压入泥浆为正循环，抽吸泥浆为反循环。正循环适用于黏土，粉土，细、中、粗砂等各类土层；反循环适用于黏性土、砂性土、砂卵石和风化岩层，但卵石粒径不得超过钻杆内径的2/3，且含量不大于20%。三一SR250旋挖钻机驱动轮。抚挖QUY50履带吊驱动轮生产企业
后悬挂力调节的工作原理是，当农具（大犁或深松机）阻力增大时，后悬挂将提升，使得耕深变浅；当农具阻力减小时，后悬挂将下降，使得耕深变深。在后悬挂提升的过程中，拖拉机和农具的部分重量将会转移到拖拉机的后驱动轮上，后驱动轮重量增加后，可保证后驱动轮的附着力或牵引力增加。这时拖拉机发动机的转速会下降，以提供驱动轮需要的扭矩，对于带有自动换档功能的动力换档变速箱，还可能会自动降低档位，进一步增加扭矩。力调节的好处是，可实现拖拉机和农具的部分重量转移，提高拖拉机牵引力，减少打滑，降低燃油消耗。但如果调整不当，灵敏度过高，则耕深变化幅度过大，影响作业质量。三一SR150旋挖钻机驱动轮生产基地三一SR128旋挖钻机驱动轮。
履带：分类：有整体式和组合式两种。整体式履带是履带板上带啮合齿，趋势与驱动轮啮合，履带板本身成为支重轮等轮子的滚动轨道。特点：制造方便，但是磨损快。现在挖掘机多用组合式特点是，节距小，绕转性好，挖掘机的行走速度快。使用寿命长。所用材为的履带板的材料多是重量轻，强度高，结构简单和价格便宜的轧制板。有单筋，双筋，三筋等数种。现在的挖掘机多采用三筋。特点是：筋的高度小，履带板的强度大。运动平顺，噪音小。履带板上一般有四个连接孔，中间还有两个清泥孔，用来自动清理粘土。相近的两个履带板之间有搭接的部分，防止中间夹进石块造成损坏。在湿地上的挖掘机可用三角形的履带板，其横断面为三角形，可将松软的地面压紧，提高了支撑能力。
四轮一带相关的维护保养方法：履带履带主要由履带板和链轨节组成，履带板分为标准板和加长板。标准板用于土方工况，加长板用于湿地工况。矿山上对履带板的磨损严重，行走时碎石有时会卡在两块板之间的缝隙中，当转至与地面接触时就会对两块板产生挤压，履带板就容易发生弯曲变形，长时间行走也会使履带板螺栓固定处出现开裂问题。链轨节是与驱动齿圈接触由齿圈带动进行旋转。履带涨紧度过紧会造成链轨节、齿圈和引导轮早期磨损。所以根据施工路况不同，需要调节履带张紧度。中联280C旋挖钻机驱动轮。
驱动轮前轮驱动系统是现如今应用广阔的。首先它能够降低轿车的成本，这也是为什么现今许多汽车制造厂商都选用这种驱动系统的主要原因。前轮驱动在制造和安装方面要都比后轮驱动便宜很多。它完全没有通过驾驶舱下面的驱动轴，也不要制造后桥壳，变速器与差速器被装配在同一个壳体内，这样所需的零部件就非常少了。这种前轮驱动系统还能让设计者更加方便的在汽车底部安装其他部件，例如制动系统，燃油供给系统和排气系统。能够减轻整车的重量是前轮驱动的另一个非常重要优点。减轻车重能够提高车的加速性，制动性以及燃油经济性。因为前轮驱动的汽车的驱动轮承受着发动机以及驱动桥的重量，能够增加驱动轮的附着力，这样对于在湿滑路面上行驶的汽车将会有非常大的帮助。轮驱动的的优点是能够拥有大的室内空间，驾驶室内不会由于有驱动轴通过而有一个较大的凸起。山河旋挖钻机驱动轮。抚挖履带吊驱动轮生产企业
中联ZR250旋挖钻机驱动轮。抚挖QUY50履带吊驱动轮生产企业
拖拉机的离合器为单作用常压式离合器。主动部分由飞轮、压盘、离合器盖、驱动销等组成。离合器盖用螺钉固定在飞轮上，盖的外圆表面铆有三个销座，座孔内压入驱动销，销的方头插入压盘外缘的缺口内，能驱动压盘转动，在离合器分离和接合过程中，压盘还能沿驱动销轴向移动。从动部分由从动盘和离合器轴组成。从动盘两面铆有摩擦衬片，并与甩油盘一起铆在有内孔花键的轮毂上，与离合器轴花键联接在一起转动并能轴向移动。离合器轴前端支承在飞轮中心孔内轴承上，后端支承在离合器壳体轴承上。压紧机构为15个圆柱螺旋弹簧，均匀地分布在压盘的端面上。压紧弹簧一端压在压盘上，压盘与压紧弹簧间有隔热垫片，另一端顶在被离合器盖支撑着的弹簧座中，将离合器盖装在飞轮上时压紧弹簧受到压缩产生压紧力。 抚挖QUY50履带吊驱动轮生产企业
