蜡镶水口和浇道 为了有效保护宝石，一般是在比正常铸型温度更低的条件下铸造，采用比常规方法更大的水口或补缩浇道，这样有助于金属充填和补缩，避免镶石区产生欠浇或收缩缺陷。可将水口开在镶宝石附近区域的蜡模边。对一些镶石多的饰件，可能需要多个水口，以保证对镶石区补充金属液。注意不要让金属液直接冲刷宝石，以免引起宝石移位。水口和蜡模接触要完全，不要在连接处缩颈，否则会阻碍金属液顺利地充填型腔。要使水口的整个截面连接到蜡模上。尚纳智能视觉蜡镶机器人。专门针对用于珠宝首饰蜡镶、金、银、铜、等需要精确平面蜡模镶石和镶钻的；操作简单，上手快，对操作员的文化程度要求不高；点胶和吸钻在一台设备上完成，大限度的保证了生产效率； 超大的内存空间，可存储9999组文件，以把文件储存起来，方便后期调用；一台设备可替代3-5个人，节省大量人力；稳定性和一致性高，产品合格率达到95%以上，质量得到了大幅度提升，减少资源浪费；设备配备自动对针功能，操作更简单;钻石加热功能，蜡台石爪风热功能，提高合格率，降低掉石率。智能立体蜡镶机器人适用对象及其他应用领域饰品用途立体大弧面模具。首饰蜡镶机器人欢迎选购
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跟其他镶嵌方式一样，卡槽的尺寸一定要比待镶嵌宝石的尺寸稍微小一些。镶嵌时候，将宝石挤进卡槽，里边的镶口稳稳托住宝石腰部。此外，可用预热蜡镶笔来微调宝石在卡槽中的镶嵌位置。镶嵌师一定要认真小心，避免宝石之间相互重叠或碰触，否则会导致宝石碎裂。槽镶还可进一步简化。可将宝石直接镶进硅橡胶模而非蜡模，然后注蜡，使蜡围住宝石。这种镶嵌技术有时又叫模镶，采用此种镶嵌方式时，宝石自动镶到蜡模里边。先将宝石镶到硅橡胶模里边，有利于多枚钻石紧密排列的卡镶顺利进行。这种策略不*省时，而且是大批量生产时的推荐镶嵌方式。采用该镶嵌策略时，要先把宝石妥善镶嵌到金属模型里边，然后再据此翻印硅橡胶模，此时宝石就会镶嵌到橡胶模的正确位置，接着可以往橡胶模注蜡。在蜡模从橡胶模里边取出后，可用预热的蜡镶笔做相应的微调，比如使宝石排列齐整。为了提高成功率，模具设计师必须非常注意严格控制尺寸大小，选用多颗一克拉的小钻石粒，以此确保橡胶模里边宝石周围没有大的空隙，同时宝石间要有一定的间隔，这样在注蜡时才能被托稳。另外。一旦常见问题得以解决，那么蜡镶铸造工艺就能极大节约人力。在美国，蜡镶铸造已经有十几年历史。但是。
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因此，一般在镶口底部开孔，并尽量做大些，甚至大至宝石的2/3以上，避免铸造后在宝石底部表面覆盖金属或宝石固定不稳。 由于在橡胶模、注蜡、铸造过程中母版会发生一定的收集，并对镶嵌宝石产生重要的影响。因此，在设计和制作母版时必须考虑橡胶模的收缩、注蜡的收缩和金属的收缩。对紧密镶嵌的宝石，尤其要注意在宝石间留适当的间隙，间隙过小，收缩时会使宝石间相互挤压而破裂；间隙过大，宝石间可能夹进金属而影响首饰的美观。因此在操作过程中，必须要严格把握好这一点。尚纳智能研发和生产的智能视觉点胶点钻设备、高精视觉点胶贴合设备广泛应用于珠宝、首饰、汽车配件、服装、鞋业、箱包、毛刷等行业。产品以高效率、高质量、高性价比及的服务获得海内外客户一致好评。汕尾蜡镶机器人供应商：广州尚纳智能科技有限公司！首饰蜡镶机器人欢迎选购
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由于蜡镶铸型温度还很高时，淬入水中会使宝石受到热冲击，存在使宝石开裂的危险，因此要在去除铸型前进行适当的冷却。依据铸型的尺寸，在去除铸型之前一般要冷却3h或更长，有时为了加快冷却速度，可以用风扇给石膏型壁降温，冷却后再用油压机将石膏型从钢铃中推压出来。铸型冷却后的强度较高，特别是铸粉中加入硼酸后其强度会更高，去除时就更困难，可以用小锤敲打数底和铸型边缘，使铸件自然从铸型中脱出。轻敲树头使大部分铸粉脱落，再用高压水终清理铸件。彻底检查铸树，看是否有松石或掉石现象。尚纳智能立体蜡镶机器人、视觉平面蜡镶机器人，针对珠宝首饰行业蜡模硬度所研发，精确校准石位。保障产品生产效率与质量。珠宝首饰蜡镶工艺的黑科技；能够满足市面上360度立体弧面蜡模镶嵌工艺：操作简单、上手快，对操作员的文化程度要求不高；具有快速做模的优势，随机配送特制做模胶泥，可快速做模；胶泥持久耐用，不变形；配备视觉辅助校准，精确识别；速度高达6000-10000粒/小时；自动对针，操作简单，精度高。首饰蜡镶机器人欢迎选购
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