数控光机的系统工作压力可调，针对不同的模具工件提供的柔性冲压力，所冲工件不易有裂痕，加工工件较精密美观。数控光机的控制系统设半自动、点动档，可以连续的加工带料，半自动档可以对档位批量加工。点动档可使冲压滑块停留任意位置，安装模具时上下对模方便快捷、准确安全，操作冲压时可看线对模精确冲压单件，整机使用极为灵活简便。数控光机没有巨大的机身和飞轮，整机钢架机身结构紧凑，相同压力所占用的场地较少。数控光机不但能快速切割出灵活多变的异形轮廓，还能同时获得光滑平整的切割断面。数控光机需检查各继电器、接触器工作是否正常，触点是否良好。西藏数控光机设备
数控光机的选用原则：1.光机附件及刀具选购。光机随机附件、备件及其供应能力、刀具，对已投产数控光机、车削中心来说是十分重要的。选择光机，需仔细考虑刀具和附件的配套性。2.注重控制系统的同一性。生产厂家一般选择同一厂商的产品，至少应选购同一厂商的控制系统，这给维修工作带来很大的便利。教学单位，由于需要学生见多识广，选用不同的系统，配备各种仿真软件是明智的选择。3.根据性能价格比来选择。做到功能、精度不闲置、不浪费，不要选择和自己需要无关的功能。4.光机的防护。需要时，光机可配备全封闭或半封闭的防护装置、自动排屑装置。西藏数控光机设备数控光机本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高。
数控光机在使用过程中，应保证数控光机各部件润滑良好。在数控光机的单件加工中，辅助时间(非切屑时间)占有较大的比重。要进一步提高机床的生产率，就必须采取促使较大限度地压缩辅助时间。目前已经有很多数控光机采用了多主轴、多刀架、以及带刀库的自动换刀装置等，以减少换刀时间。对于切屑用量加大的数控光机，床身机构必须有利于排屑。在加工过程中数控光机有时候会出现低频振动的情况，这很会造成工件表面有颤纹，返工率、废品率高，这个时候注意了，要找出具体的原因，然后采取对应的消除措施，这样能保证正常的工作。
数控光机的常见故障该怎么排除？1、离合器脱开时滑块不能停在上死点位置、制动带拉力不够、制动带过度磨损、制动轮上有油打滑、调整制动弹簧张力、更换制动器、用煤油洗净制动带及轮周；2、连杆螺丝发生转动或冲击。锁紧装置松动旋转锁紧装置；3、连杆螺丝球头在滑块球垫内冲击。球头与球垫压盖接触不良，压盖螺丝松动刮研球头、球垫、拧紧压盖螺丝；4、按电钮不工作。电源断路、热断电器断电检查电路系统消除故障。数控光机滑综合间隙的修正方法：在生产时用手触摸运动中的滑块本体，当滑块运行到下死点时有震动感，表示综合间隙过大，需要及时进行调整。数控光机禁止用砂布裹在工件上磨光。
数控光机的封砂铸件有利于振动衰减，对提高抗振性也有较好的效果。在内外热源的影响下，机床各部件将发生不同程度的热变形，使工件与刀具之间的相对运动关系遭到破环，也是机床季度下降。对于数控光机来说，因为全部加工过程是计算的指令控制的，热变形的影响就更为严重。机床内部发热时产生热变形的主要热源，应当尽可能地将热源从主机中分离出去。在采取了一系列减少热源的措施后，热变形的情况将有所改善。但要完全消除机床的内外热源通常是十分困难的，甚至是不可能的。所以必须通过良好的散热和冷却来控制温升，以减少热源的影响。其中部较有效的方法是在机床的发热部位强制冷却，也可以在机床低温部分通过加热的方法，使机床各点的温度趋于一致，这样可以减少由于温差造成的翘曲变形。在同样发热条件下，机床机构对热变形也有很大影响。数控光机中的数控装置主要由输入、处理和输出三个基本部分构成。立式车床光机型号参数
数控光机要检查电器元件连接是否良好。西藏数控光机设备
数控光机的中心是数控装置。现代数控装置均采用CNC形式，这种CNC装置一般使用多个微处理器，以程序化的软件形式实现数控功能，因此又称软件数控。CNC系统是一种位置控制系统，它是根据输入数据插补出理想的运动轨迹，然后输出到执行部件加工出所需要的零件。因此，数控装置主要由输入、处理和输出三个基本部分构成。而所有这些工作都由计算机的系统程序进行合理地组织，使整个系统协调地进行工作。将数控指令输入给数控装置，根据程序载体的不同，相应有不同的输入装置。主要有键盘输入、磁盘输入、CAD/CAM系统直接通信方式输入和连接上级计算机的DNC（直接数控）输入。可用纸带光电阅读机读入零件程序，直接控制机床运动，也可以将纸带内容读入存储器，用存储器中储存的零件程序控制机床运动。西藏数控光机设备
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