福建电动排管系统

初投资 ：单从蒸发器选配上，铝排管的初投资一般要大于冷风机的初投资。用冷风机的系统比用铝排管的系统总体造价上低约15%~25%，而且系统越大二者的差价越明显。一般排管制作加吊装比安装冷风机的施工周期要高3~4倍，因此用在排管制作安装上的人工费就要比用在冷风机安装上的人工费高出很多。发达国家的低温冷库内都选用冷风机降温，很大一方面也是考虑到这方面因素（国外人工费要比国内高很多）。融霜方式：目前冷库冷风机常见的融霜方式有：自然化霜、水冲霜、电化霜和热氟融霜。冷风机自动融霜比较容易实现，化霜的水随着冷风机的化霜落水管流到冷库外。蒸发器是蒸发、蒸馏、结晶的重要设备，使用过程中，为了使其保持正常稳定运行，需要对其进行清洗。福建电动排管系统

干式蒸发器的特点（1）优点：充液量少、不需储液器或需小的储液器、便于把蒸发器中的润滑油排回压缩机、冷量损失小、可减少冻结的危险。（2）缺点：传热系数低。分类：按其冷却对象的不同，可分为：冷却液体型（ U型管式、直管式、板式蒸发器）、冷却空气型（光滑管式、肋片管式）。（1）U型管干式蒸发器优点：管组可事先装配，可抽出清洗管外污垢，可消除热应力，制冷剂分配均匀，传热效果好。缺点：制造管组时需采用不同的模具，不能使用纵向内肋管，管子损坏时不易更换。（2）直管干式蒸发器组成：壳体、管程、折流板、端盖、管板等；为了提高传热系数，内管可采用光滑管或有纵向内肋片管，一般不用外肋管。安徽无油垢蒸发器蒸汽压缩机是MVR蒸发器成败的关键。并非所有的MVR蒸发器都能稳定运行。

蒸发器自控程序包含以下重要功能，以实现整套蒸发系统的自动运行：1、对于MVR蒸发工艺而言，在整套蒸发器系统中，会设计对蒸汽压缩机的保护措施，程序中对压缩机采取各种连锁控制及保护机制，以保证压缩机的安全运行。2、蒸发器系统自动进料功能，通过程序，PLC根据相关传感器的反馈信号调节进料泵的转速，以实现系统的连续进料。3、系统自动排料功能，通过程序，PLC根据相关传感器的反馈信号调节出料阀的开度，实现浓缩液的浓度稳定在系统的设定值。进料时，是通过安装在进料管道上的电磁流量计检测物料流量并传至PLC，由PLC控制进料泵变频器的频率，从而保证管道中的物料流量的恒定，同时，数据可以在工况机上显示。

在实际生产中，除上述循环型和单程型两大类间壁式传热的蒸发器外，有时还应用直接接触传热的蒸发器。它是将燃料（通常是煤气或重油）与空气混合后燃烧产生的高温烟气直接喷入被蒸发的溶液中，高温烟气与溶液直接接触，使得溶液迅速沸腾汽化。蒸发出的水分与烟气一起由蒸发器的顶部直接排出。通常这种蒸发器的燃烧室在溶液中的深度为200~600mm，燃烧室内高温烟气的温度可达1000℃以上，但由于气液直接接触时传热速率快，气体离开液面时只比溶液温度高出2~4℃。燃烧室的喷嘴因在高温下使用，较易损坏，故应选用耐高温和耐腐蚀的材料制作，结构上应考虑便于更换。原料液经预热后由蒸发器的底部进入，加热蒸汽在管外冷凝。

中间循环管蒸发器具有结构紧凑、制造方便、操作可靠等优点，故在工业上的应用十分普遍，有所谓“标准蒸发器”之称。但实际上，由于结构上的限制，其循环速度较低（一般在0.5m/s以下）；而且由于溶液在加热管内不断循环，使其浓度始终接近完成液的浓度，因而溶液的沸点高、有效温度差减小。此外，设备的清洗和检修也不够方便。悬筐式蒸发器是中间循环管蒸发器的改进。其加热室像个悬筐，悬挂在蒸发器壳体的下部，可由顶部取出，便于清洗与更换。二次蒸汽，经过蒸汽压缩机的压缩，压力和温度得以升高，热焓随之增加。广东排管蒸发器系统生产厂家

了解蒸发器设计方案要点，可以帮助蒸发器用户在选择蒸发器时能更清楚的选择。福建电动排管系统

满液式壳管蒸发器在管内走水，制冷剂在管簇外面蒸发，所以传热面基本上都与液体制冷剂接触。一般壳体内充注的制冷剂量约为筒体有效容积的55％ \\ x7e65％，制冷剂液体吸热气化后经筒体顶部的液体分离器，回入压缩机。操作管理方便，传热系数较高。其缺点是： ①制冷系统蒸发温度低于0℃时，管内水易冻结，破坏蒸发管； ②制冷剂充灌量大； ③受制冷剂液柱高度影响，筒体底部的蒸发温度偏高，会分解传热温差； ④蒸发器筒体下部会积油，必须有可靠的回油措施，否则影响系统的安全运行。福建电动排管系统

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