isostaticpressing)又叫静水压成型，是利用液体介质不可压缩性和均匀传递压力性的一种成型方法。即处于高压容器中的试样所受到的压力如同处于同一深度的静水中所受到的压力情况，所以叫做静水压或等静压，根据这种原理而获得的成型工艺叫做静水压成型，或叫等静压成型。等静压成型方法有如下特点：(1)可以成型以～般方法不能生产的形状复杂、大件及细而长的制品，而且成型质量高。(2)可以不增加操作难度而比较方便地提高成型压力，而且压力作用效果比其他干压法好。(3)由于坯体各向受压力均匀，其密度大而且均匀，烧成收缩小，因而不易变形。(4)模具制作方便、寿命长、成本较低。(5)可以少用或不用粘结剂。等静压成型优缺点：优点：密度***好，可大批量成型缺点：成本较高，无法做特殊形状等静压设备其操作过程为：先将配好的坯料装入用塑料或橡胶做成的弹性模具内，置于高压容器内，密封后，打入高压液体介质，压力传递至弹性模具从而对坯料加玉。然后释放压力取出模具，并从模具取出成型好的坯件。液体介质可以是水、油或甘油。但应选用可压缩性小的介质为宜，如刹车油或无水甘油。弹性模具材料应选用弹性好、抗油性好的橡胶或类似的塑料。等静压 豪埔里圣值得你的信赖。河南温等静压机推荐厂家
可使成型工件密度高而均匀、烧结收缩均匀且便于机加工等特点。在磁性材料、陶瓷、硬质合金、高温耐火材料、稀土永磁、碳素材料、稀有金属粉末等行业得到***应用。等静压机简史编辑20世纪初期，为满足电灯用灯丝的需要，中难熔金属钨和铂材料的生产有了迅速的发展。当时，钨坯和铝坯采用传统的机械模压工艺成型，遇到了如裂纹、分层、性能不稳定和压坯强度过低等难以解决的问题。马登用等静压技术解决了这些问题，并在1913年获得了用冷等静压方法成型钨、铝坯条的专利权。在陶瓷工业中，麦克尼尔于1915年用等静压技术获得了以膨胀式塑性包套为内模、金属外壳为型模，成型中空制品的**口美国质量陶瓷公司的杰弗里于1932年获得了用该法成型内瓷零件的工艺和设备的专利权，并于1942年又获得***台半自动于袋式等静压机的**口但直到1960年等静压技术才在原子能、冶金、陶瓷和硬质合金等领域中得到应用。中国从60年代初开始等静压技术的研究工作，并逐步得到发展。随着特殊耐火材料新产品的开发，等静压成型设备也在耐火材料生产中得到应用，额定工作压力300MPa的冷等静压机成型连续铸例用长水口、浸入式水口、整体塞棒、复吹转沪沪底供气元件和高沪风口衬套以及特殊制品等。福建温等静压机代理品牌等静压机 豪埔里圣各类型号均有生产。
新一代预应力钢丝缠绕式等压机，主要有技术先进性、能耗性、使用稳定和安全性，长寿命经久耐用性，低故障率，使用维修方便性的特点。首例机架和超高压超高压工作缸均采用高强度钢丝经预应力缠绕而成，采用国际ASME标准，充分保证机架和超高压工作缸在超高压状态下的安全性和使用寿命，疲劳寿命可达到250000次以上；新型节能系统，低能耗，降低机器使用的电能，借用机器的使用成本。
●新型的大流量增压器结构和新型自动不尝试密封方式，运行平梯，磨损较小，增压时间快，工作效率高，**提高了增压器的综合性能，同事**提高了增压器的工作寿命。
●新式的超高压工作缸防污染结构，可**减小泻压是对高压阀件的冲刷磨损。
●升压方式采用可变化流量式设计，满足不同工艺的生产需求。
●新型的**的两个液压系统，保证工作缸油液和主泵驱动油液的相互独立，不互相污染。
●高度集成化、模块化、标准化设计的功能单元，方便操作，维修，人性化的布局，提高操作人员的工作效率。
●新型的低效率，低成本高压阀件结构，增强了高压线寿命、降低了维修成本。
●严格按照国家JB/T7348~2005标准设计，制造等静压机产品。通过GB19001~20009(ISO9001~2000)质量体系认证，并严格执行。
另一种是采用钢丝预应力缠绕结构，用机械性能良好的高强度合金钢作为芯简体，然后用高强度钢丝按预应力要求，缠绕在芯筒外面，形成一定厚度的钢丝层，使芯筒承受很大的压应力。即使在工作条件下，也不承受拉应力或很小的拉应力，这种容器具有很高的抗疲劳寿命，可以制造直径较大的容器。容器的上塞和下塞都是活动的，加压时，上下塞将力传递到机架上。(3)框架。有两种结构形式：一种为叠板式结构，采用中强度钢板叠合而成；另一种为缠绕式框架结构，由两个半圆形梁及两根立柱拼合后用高强度钢丝预应力缠绕而成。这种结构受力合理，抗疲劳强度高，工作安全可靠。(4)液压系统。由低压泵、高压泵和增压器以及各式阀等组成。开始由流量较大的低压泵供油，达到一定压力后，再由高压泵供油，如压力再高，则由增压器提高油的压力。工作介质可以是水或油。 冷等静压机 豪埔里圣 是专业的。
虽然湿法等静压机和干法等静压机在结构上略有不同，但都主要由弹性模具、超高压容器、液压系统和辅助设备组成，下文以湿法等静压设备为例，对其构造进行简述。
等静压机的工作过程是，首先将装有物料的密封弹性模具，置于盛有液体介质的缸体内，然后闭合上端塞，框架沿导轨底座滑行至缸体正上方，将上端塞压住。接着，加压设备通过缸体底部的高压油路，对缸内液体介质施加超高压力，此时弹性模具内的物料受压成型。经一段时间保压后，减压阀开启，缸内压力缓慢回复至常压，框架后移，上端塞开启，***取出成型样品。
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框架式缸体结构：主要由圆筒状缸体和框架组成，图5为框架式缸体整体示意图及缸体结构示意图。首先用机械性能良好的高强度合金钢加工出芯筒，然后用高强度钢丝按预应力要求，缠绕在芯筒外面，形成一定厚度的钢丝层，使芯筒承受很大的压应力。这样一来，即使在工作条件下，芯筒也不承受拉应力或只承受很小的拉应力。筒体内的上、下塞是活动的，无螺纹连接，工作过程中，缸体的轴向压力靠框架来承受，这样就避免了螺纹结构中的应力集中现象。该结构中的框架为缠绕式结构，是由两个半圆形梁和两根立柱拼合后，用高强度钢丝预应力缠绕而成。框架式缸体结构受力合理，抗疲劳强度高，工作安全可靠，对于缸体直径大、压力高的情况，更具有优越性。河南温等静压机推荐厂家
HYPREX（豪埔里圣）是一家以技术见长，专业致力于成套大型精密机械设备制造及金属加工成型的生产型企业。主要产品有冷/温等静压机、食品等静压机及制品、家庭食品等静压机、超滤超压灭菌净水机、饮料常温超压灭菌机、超高压板材成型压机、大型成型油压压机、压裂车压裂泵及泵组、五金模具及其他液压设备或组件（超高压增压器、板式换热器液压扳手、硫化压机、液压控制装置及阀件）2008年10月,上海豪埔里圣液压机电制造有限公司与英国HYPREX建立战略合作关系，引入HYPREX先进液压控制技术。公司拥有大型龙门铣、数控加工中心、数控雕刻机、数控中走丝线切割机、大台面精密磨床、钻床、锯床、车床、冲床、剪板机、数控火焰切割机等几十台套加工机床，为保证产品的精度和质量提供了可靠的设备基础。
