蒸发器自控程序包含以下重要功能,以实现整套蒸发系统的自动运行:1、对于MVR蒸发工艺而言,在整套蒸发器系统中,会设计对蒸汽压缩机的保护措施,程序中对压缩机采取各种连锁控制及保护机制,以保证压缩机的安全运行。2、蒸发器系统自动进料功能,通过程序,PLC根据相关传感器的反馈信号调节进料泵的转速,以实现系统的连续进料。3、系统自动排料功能,通过程序,PLC根据相关传感器的反馈信号调节出料阀的开度,实现浓缩液的浓度稳定在系统的设定值。进料时,是通过安装在进料管道上的电磁流量计检测物料流量并传至PLC,由PLC控制进料泵变频器的频率,从而保证管道中的物料流量的恒定,同时,数据可以在工况机上显示。浸没燃烧蒸发器的特点是结构简单,传热效率高。自动蒸发器系统定制
在实际生产中,除上述循环型和单程型两大类间壁式传热的蒸发器外,有时还应用直接接触传热的蒸发器。它是将燃料(通常是煤气或重油)与空气混合后燃烧产生的高温烟气直接喷入被蒸发的溶液中,高温烟气与溶液直接接触,使得溶液迅速沸腾汽化。蒸发出的水分与烟气一起由蒸发器的顶部直接排出。通常这种蒸发器的燃烧室在溶液中的深度为200~600mm,燃烧室内高温烟气的温度可达1000℃以上,但由于气液直接接触时传热速率快,气体离开液面时只比溶液温度高出2~4℃。燃烧室的喷嘴因在高温下使用,较易损坏,故应选用耐高温和耐腐蚀的材料制作,结构上应考虑便于更换。福建制冷排管系统悬筐式蒸发器是中间循环管蒸发器的改进,其加热室像个悬筐,悬挂在蒸发器壳体的下部。
冷风机的占地面积小,内容积也相对较小,所以冷风机的容氟量在整个制冷系统上占的比例不大;排管的的管径一般从Φ22~Φ38不等,管径越大在整个制冷系统上的容氟量增加越多。排管库一般比风机库要多加2~4倍的氟利昂。在以后氟利昂价格不断上涨和氟利昂更新换代的形式下,氟利昂的成本也是不容忽视的一部分。单从蒸发器选配上,铝排管的初投资一般要大于冷风机的初投资。用冷风机的系统比用铝排管的系统总体造价上低15%~25%,而且系统越大二者的差价越明显。一般排管制作加吊装比安装冷风机的施工周期要高3~4倍,因此用在排管制作安装上的人工费就要比用在冷风机安装上的人工费高出很多。发达国家的低温冷库内都选用冷风机降温,很大一方面也是考虑到这方面因素。
三效蒸发器主要由相互串联的蒸发器、冷凝器、盐分离器以及复制设备等组成三组蒸发器,以串联的形式组成一整套的三效蒸发系统。三效蒸发器工作原理:需要蒸发的物料经进料泵进入一效加热器进行加热,然后进入蒸发室,进行蒸发,在分离器中气液分离,溶液从分离器底部流入循环泵吸入口,利用循环泵送入加热器、分离器进行循环流动与蒸发,蒸发出来的蒸汽进入冷凝器被全部冷凝。在蒸发换热室内,外接蒸汽液化产生汽化潜热,对废水进行加热。由于蒸发换热室内压力较大,物料在蒸发换热室中高于正常液体沸点压力下加热至过热。加热后的液体进入结晶蒸发室后,物料的压力迅速下降,导致部分物料水溶液闪蒸或者沸腾。蒸发器进行多效蒸发,其原理是采用多效蒸发多次利用蒸汽,以达到节约能源,减少蒸汽用量。
中间循环管蒸发器具有结构紧凑、制造方便、操作可靠等优点,故在工业上的应用十分普遍,有所谓“标准蒸发器”之称。但实际上,由于结构上的限制,其循环速度较低(一般在0.5m/s以下);而且由于溶液在加热管内不断循环,使其浓度始终接近完成液的浓度,因而溶液的沸点高、有效温度差减小。此外,设备的清洗和检修也不够方便。悬筐式蒸发器是中间循环管蒸发器的改进。其加热室像个悬筐,悬挂在蒸发器壳体的下部,可由顶部取出,便于清洗与更换。蒸发器设计方案时,要根据生产经验,初步估算各效蒸发量和各效完成液的浓度。山东蒸发器系统厂家
列文蒸发器的优点是循环速度大,传热效果好,由于溶液在加热管中不沸腾,可以避免在加热管中析出晶体。自动蒸发器系统定制
满液式壳管蒸发器在管内走水,制冷剂在管簇外面蒸发,所以传热面基本上都与液体制冷剂接触。一般壳体内充注的制冷剂量约为筒体有效容积的55% \\ x7e65%,制冷剂液体吸热气化后经筒体顶部的液体分离器,回入压缩机。操作管理方便,传热系数较高。其缺点是: ①制冷系统蒸发温度低于0℃时,管内水易冻结,破坏蒸发管; ②制冷剂充灌量大; ③受制冷剂液柱高度影响,筒体底部的蒸发温度偏高,会分解传热温差; ④蒸发器筒体下部会积油,必须有可靠的回油措施,否则影响系统的安全运行。自动蒸发器系统定制
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