常州快速蒸发器系统

单级蒸汽压缩制冷系统，是由制冷压缩机、冷凝器、节流阀和蒸发器四个基本部件组成。它们之间用管道依次连接，形成一个密闭的系统，制冷剂在系统中不断地循环流动，发生状态变化，与外界进行热量交换。液体制冷剂在蒸发器中吸收被冷却的物体热量之后，汽化成低温低压的蒸汽、被压缩机吸入、压缩成高压高温的蒸汽后排入冷凝器、在冷凝器中向冷却介质(水或空气)放热，冷凝为高压液体、经节流阀节流为低压低温的制冷剂、再次进入蒸发器吸热汽化，达到循环制冷的目的。这样，制冷剂在系统中经过压缩、冷凝、节流、蒸发四个基本过程完成一个制冷循环。蒸发器主要由加热室和分离室两部分组成。常州快速蒸发器系统

满液式壳管蒸发器在管内走水，制冷剂在管簇外面蒸发，所以传热面基本上都与液体制冷剂接触。一般壳体内充注的制冷剂量约为筒体有效容积的55％ \\ x7e65％，制冷剂液体吸热气化后经筒体顶部的液体分离器，回入压缩机。操作管理方便，传热系数较高。其缺点是： ①制冷系统蒸发温度低于0℃时，管内水易冻结，破坏蒸发管； ②制冷剂充灌量大； ③受制冷剂液柱高度影响，筒体底部的蒸发温度偏高，会分解传热温差； ④蒸发器筒体下部会积油，必须有可靠的回油措施，否则影响系统的安全运行。北京铁制蒸发器系统常见的传统清洗方法时化学清洗也就是酸洗，这种方法对于蒸发器产生的各种沉积都有效果。

  铝排传热系数在-40℃〜0℃蒸发温度下K≈9〜14w / m2·℃，钢排管传热系数在-40℃〜0℃蒸发温度下K≈8〜13w / m2·℃另外，从铝材成本及先进压铸工艺等综合成本看，铝排单位面积价格高于钢排管但是铝排管性能十分高于钢排管，总体成本铝排要连续钢排，因此选择铝排是较理想的方案。单位蒸发面积的铝排重量是钢排的六分之一。因此安装方便，支护成本降低。同样长度的铝排管的内部长度是钢排管的1.5倍，外长度是钢排管的2.5倍，其内容积是钢排管的四分之一，制冷剂用量少，较早的钢排节省2/3，节省系统运行成本。同样大小的冷库，铝排管只需配置顶排能够满足要求，而钢排还需配置墙壁排管。从对流传热方式讲，顶排较合理，对流换热效率比较高。

单位蒸发面积的铝排成本要高于钢排，但是从降低能耗，节能30%的长远性讲，其性能很大优于钢排。冷库配铝排简易计算方法1、50m3以下，高3米以下的：底面积的2－2.5倍。2、50m3－100m3底面积的2倍。3、100－300m3：底面积的1.8倍。4、300－500m3：按每立方0.5m2计算。5、500－1000m3：按每立方0.45m2计算。6、1500－2000m3：按每立方0.4m2计算。制冷系统是冷库区别于普通仓库的关键系统，其压缩机、冷凝器、膨胀阀和蒸发器这四大件在运行时互相配合，才能使得整个制冷系统发挥预期效果。即蒸发是传热过程，所以蒸发器也是一种换热器。

这种蒸发器是利用旋转刮片的刮带作用，使液体分布在加热管壁上。它的突出优点是对物料的适应性很强，例如对于高粘度、热敏性和易结晶、结垢的物料都能适用。它的壳体外部装有加热蒸汽夹套，其内部装有可旋转的搅拌刮片，旋转刮片有固定的和活动的两种。前者与壳体内壁的缝隙为0.75~1.5mm，后者与器壁的间隙随搅拌轴的转数而变。料液由蒸发器上部沿切线方向加入后，在重力和旋转刮片带动下，溶液在壳体内壁上形成下旋的薄膜，并在下降过程中不断被蒸发浓缩，在底部得到完成液。悬筐式蒸发器是中间循环管蒸发器的改进，其加热室像个悬筐，悬挂在蒸发器壳体的下部。上海排管蒸发器系统工厂

单程型蒸发器的主要优点是传热效率高，蒸发速度快，溶液在蒸发器内停留时间短。常州快速蒸发器系统

上述各种蒸发器均为自然循环型蒸发器，即靠加热管与循环管内溶液的密度差引起溶液的循环，这种循环速度一般都比较低，不宜处理粘度大、易结垢及有大量析出结晶的溶液。对于这类溶液的蒸发，可采用强制循环型蒸发器。这种蒸发器是利用外加动力（循环泵）使溶液沿一定方向作高速循环流动。循环速度的大小可通过调节泵的流量来控制。一般循环速度在2.5m/s以上。这种蒸发器的优点是传热系数大，对于粘度较大或易结晶、结垢的物料，适应性较好，但其动力消耗较大。常州快速蒸发器系统

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