卧式油水分离器

管式油水分离器标配的刮片为硬质不锈钢材料的刮片。在标准的应用场合，刮片的使用寿命为3到4年。若待处理的油受到金刚砂、碳化钨或钢质颗粒的严重污染，硬质不锈钢材质的刮片很容易磨损。基于这个原因，我们现在可以提供高度耐磨损的陶瓷材料的刮片应用于管式油水分离器。这种陶瓷的刮片已经在WH40，1UH,SH100油水分离器已经在驱动轮上使用了很多年，其耐磨损性能已经得到了实践的检验。如果将管式油水分离器用于处理切削或打磨碳化物乳化液中的油，我们建议使用这种高度耐磨损的刮片。油水分离器让你快速收回成本。卧式油水分离器

压缩空气油水分离器，用于分离压缩空气中凝聚的水分和油分等杂质，使压缩空气得到初步净化，一般使用压力为0.1Mpa-2.5Mpa。压缩空气油水分离器的工作原理：当压缩空气进入油水分离器后产生流向和速度的急剧变化，再依靠惯性作用，将密度比压缩空气大的油滴和水滴分离出来。常见的为撞击式油水分离器和环形回转式油水分离器。压缩空气自入口进入油水分离器壳体后，气流先受隔板阻挡撞击折回向下，继而又回升向上，产生环形回转。这样使水滴和油滴在离心力和惯性力作用下，从空气中分离析出并沉降在壳体底部福建盘式油水分离器源头直供厂家管式油水分离器的管子是什么材质的？

管式油水分离器WH40是专为工业环境中狭小水池的油污处理而设计的除油设备。针对现场不同情况，机器的收油管能覆盖整个水池的表面，收油管持续在水池表面来回浮动，从而可以将水池角落的浮油有效的收集并去除。除油机专为持续性的工业运行设备设计，外部机架采用碳钢和不锈钢材质制成，驱动轮和刮片采用高度耐磨的陶瓷材料。就算在严重污染的冷却剂或脱脂剂环境中，除油机也能在其使用寿命内高效率的工作。收油管由特殊塑胶材料制成，他可灵活根据水池面积围成合适大小的封闭式圆圈，在水池中自由的浮动。

带式油水分离器是目前除去液体表面浮油经济可靠又实用的设备之一，低耗电、不需要任何耗材，能有效地去除水中各种浮油（包括机油、---、柴油、润滑油、植物油及其它比重小于水的液体,不管水面上油层厚薄均可。）并能做到油水分离废油回收，其原理是利用油水之间不同比重和表面张力等特性，当刮油带穿过水面时吸取并带走表面的各种浮油，具体应用在：各种金属加工液、轧钢乳化液、清洗液的循环使用的蓄水池中。工矿企业含油废水处理系统预处理调节池、深度净化前的隔油蓄水池、气浮分离池等中的浮油收集长期供应管式油水分离器。

油水分离器有效使用安全性、维护管理及卫生层面来看，应该留意下列事项：1. 请对采用适合本装置规格的漏电开关和额定电源电压正确接线。2. 请遵照本操作说明书的安装方法正确安装。3. 本产品运转之中应注意动作部分，不可触及身体或器具。4. 禁止在可燃性气体或具有危险的工作环境下使用。5. 液体储槽若在搅拌状态，即无法有效回收油脂，应使用24小时定时器，设定搅拌状态停止的时间进行工作提高效率。6. 液体储槽内液体的温度过高，依据回收原理粘度会随着液体温度升高而回收率下降，在这种情况下应利用程控，待至一定的冷却程度后再运转或采用强制冷却储槽方法。7. 从事检查，调整或清洁时，务必关闭电源才能操作。8. 为免发生漏电或故障，务必保护控制器外部干燥，清洁，严禁液体渗入控制器内。9. 请定时检查刮油板，适当调整刮油情形。10. 使用耐高温润滑脂润滑马达齿轮箱，每年更换三次。11. 本产品钢带使用磁铁转轮传动，磁铁轮凹处若积有铁屑或铁粉较多时需去除，若储水池铁屑量较多，请告知本公司制作另外形式除油。若浮油不多时，请利用24小时定时器控制器歇运行（因液体无浮油吸附时，钢带则会吸附少量水分）超声波清洗机用油水分离器。广东盘式油水分离器源头直供厂家

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钢带式油水分离器的安装步骤1. 储液槽盖板开孔如储液槽上方有盖板，先在储液槽盖板上方开孔，实际孔径规格参考除油钢带宽带和底端张开的弧度制作。2. 安装固定支撑架，在储液槽上方如无牢固的工作平台，可用槽钢、角铁、钢板等材料制作简易工作平台，凿取与支架底座相同孔径，再用螺丝/螺母固定支撑架。安装时注意平衡度，钢带伸入储液槽接触液体。3. 安装环形钢带，把环形钢带套在磁铁转轮上，一面放进两块四氟刮板之间，另一面放进钢带导块内侧。4. 调节四氟刮板，安装好环形钢带后，拧松螺丝上下调整四氟刮板，调整至刮油口安全接触钢带，并用油或水润滑四氟刮板端面，避免刮板和钢带因干涩摩擦力较大造成钢带和磁铁转轮之间打滑。5. 通电调整四氟刮板松紧，启动油水分离器，磁铁转轮带动环形钢带运转，观察四氟刮板端面是否和钢带表面充分接触，过松油刮不干净，过紧钢带和磁铁转轮之间打滑并且影响四氟刮板和环形钢带的使用寿命，因此四氟刮板调至合适的位置能把环形钢带表面的油刮干净即可。卧式油水分离器

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