通过工艺试验过程的开展，理解耐磨铸件V法铸造工艺路线，熟知工艺控制要点及比较好工艺参数，对于V法铸造项目的顺利开展具有重要意义。V法铸造在国内推广早期，上述环节的缺失为不少企业酿成了重大损失，目前逐渐引起越来越多企业的重视。尤其是真空的使用和控制是V法铸造工艺有别于传统砂型铸造的重要特征，深刻的影响着产品质量和生产管理过程的控制等。从国外耐磨企业案例不难看出，在其探索过程中，同样经过了足够的产品生产试验，从单件到小批量，从简易工艺设备到大型生产线，在充分分析工艺过程的基础上，对相应V法工艺装备及生产线有了更充分的认识和风险预判，为后续的批量化生产奠定了基础。V法铸造服务，就选江阴华天科技开发有限公司，用户的信赖之选，有想法可以来我司咨询！无锡先进V法铸造厂
对于V法铸造工艺的设计，不是只完成单个铸件的工艺设计，应该是先完成单个铸件的浇冒口系统、砂芯设计、透气设计、冷铁等的设计，然后，根据工厂现有V法装备的实际和生产效率等进行模具的工艺布置设计，合理布置，重新进行浇注系统的优化设计。之后进行模型体和型板上的抽气塞设计(大小、位置、间距等设计)，抽气塞的设计必须自行进行，不能交由模具设计和制作单位进行，抽气塞设计是否合理对后续生产中的覆膜效果影响很大，同时影响生产中抽气塞破损、堵塞后的更换。上述工作完成之后开始进行砂箱的设计工作，抽气布局要合理，尤其是浇口和冒口附近，由于薄膜气化和涂层受热严重，真空泄漏较多，应在该部位增大真空抽气量，保证该部位的负压满足实际需要。在进行砂箱设计时，不能只考虑真空度是否满足，砂箱的负压室容积必须保证足够的抽气量，否则，即便是真空度足够，抽气量不足同样造成铸型紧实率不足、砂型硬度不够，浇注过程中甚至会由此产生砂型垮塌。苏州负压V法铸造优点再生的旧砂成套设备应包括落砂，输送、分选、过筛及砂冷却系统。
产生反喷的原因：模样不干，浇道设计不合压忽高忽低，浇注太猛太快解决方法：把模样在装箱前烘干、烘透，模样不干，里面有一定的水份，在白模气化时产生大量气体，由于气体存在于浇道与铁水之间，受压力作用造成反喷。浇道设计要流畅，横浇粗大直浇小，以利于金属液顺利进入型腔，平稳上升，以防反喷。平稳的气压与气流量是防止反喷现象之一，气压忽然低下，造成金属液剧烈上升，加之浇注的铁水不能停滞，会出现反喷，这种反喷还会出现塌箱。浇注速度太猛，一瞬间铁水进入直浇道速度太快，白模来不及燃烧气化，形成铁水和白模混合物，在较短时间内形成大量气体，造成反喷。
由于消失模铸造工艺中没有混砂、合箱、下芯等工序，因此，使消失模铸件比传统的砂型铸件相比，摆脱了因砂型、砂芯溃散性不好而给落砂、清理带来的困难和不便，并且省去了清铲铸件飞边、毛刺的工序，只需要进行去除冒口和打磨内浇口剩余部分即可。这与砂型铸造工艺相比，不仅简化了工序，减轻了劳动强度，改善了工人的作业环境，提高了铸件的表面质量；同时收到了比较好的经济效益，充分体现出了消失模工艺的优势和长处。为使铸件表面光洁，清理铸件表面的氧化皮和局部粘砂是非常必要的一道工序。消失模铸件同砂型铸件一样也需要进行表面清理，只不过清理过程相对简便和时间缩短而已。当前的清理方法主要以抛丸清理为主，滚筒清理、喷丸清理、化学清理等方法在消失模铸造生产中已经较少使用了。抛丸清理设备选用，可根据铸件的外形尺寸、重量和批量大小，选择不同的抛丸清理设备。 江阴华天科技开发有限公司是一家专业提供V法铸造服务的公司，欢迎新老客户来电！
夹渣产生的原因：白模气化不良，浇注涂料被冲，涂料耐火强度低，吸附能力差解决方法：提高铁水温度，合理的抽气量让气化速度与抽气速度对等，或抽气量略大于气化速度，让白模完全气化，让真空泵及时抽走废气，不能形成夹渣。浇注时，浇注速度要稳，不能忽快忽慢，浇注忽快忽慢容易冲刷涂料形成夹渣。过低的浇注温度也形成夹渣，由于温度低，铁水残留物不能上浮，形成铁渣混合物注入型腔，从而形成夹渣。涂料与白模吸附能力差易剥落，加上耐火强度不够，容易被铁水带走，形成夹渣，提高耐火强度、选择好骨料配比，骨料配比好，即能增加吸附性，又能提高搞冲刷性能，自然能防止夹渣。 目前国内有十多个在建的铸造工业园区，均采用高炉—感应炉供应铁液，年产铸件达100多万吨。浙江实型V法铸造原理
实际生产中，一般依据真空罐上的真空表及砂箱外管道上的真空表反映的负压度来调节生产时的负压度。无锡先进V法铸造厂
V法铸造工艺不产生废弃物污染，采用合理有效的除尘手段即可收集铸造过程中产生的粉尘，排放量可严格达到国家环保要求。然而，从国内大部分耐磨企业的生产情况来看，以上优势并没有完全在生产中发挥出来，这与我们对V法铸造工艺的认识欠缺，对基础研究的投入以及对设备辅材的配套研究不足有很大关系。V法铸造在国内发展的时间有限，局限于铸造设备企业的研发创新能力，V法铸造生产线形式单一，难以针对特殊铸件开发装备，这也是V法铸造在国内耐磨件生产方面受到局限的问题之一。目前国内多数生产线仍然采用传统的布局形式，生产线效率低，控制水平差异导致生产过程不稳定，产品质量难以达到V法应有的质量水平，同时行业内又缺乏高水平的先进V法铸造生产线及相关装备企业。无锡先进V法铸造厂
