V法生产线是一种新出现的造型流水线，它是以单一干砂流料(不加水、粘结剂和附属物)作流水线的流水线，流水线用塑料薄膜加热后放在带通风孔和轴向气体装置的流水线上模塑、密封砂箱，依靠真空泵抽出型式内空气，造成型式内外压力差，使干砂变紧，通过行程所需型腔的一种物理造型法。V法生产线工艺适用范围：可用于生产铸铁、铸钢、铸有色合金等形状简单、精度高的铸件或薄壁铸件。国产厂商批量生产的产品主要有石油机械变速箱、叉车桥壳、平衡块、机床底座、汽油机缸体、工程机械配重等。V法铸造的方法-详情致电江阴华天科技开发有限公司。真空密封V法铸造效果
为了充分应用好V法铸造工艺，必须深刻认识其工艺特性，尤其是局限性。基于此，全国消失模与V法铸造技术会V法课题团队在2014年针对V法铸造工艺和水玻璃砂铸造工艺生产的耐磨铸件进行了内部金相组织的对比，希望能够为行业的发展提供一定借鉴和参考。比对结果：水玻璃砂和V法工艺铸件的晶粒度均满足产品使用要求（晶粒度不低于2级）且整体上来说水玻璃砂铸件与V法晶粒度大小基本持平，无明显差异。比对结果显示，铸态组织下，V法铸件中碳化物含量更多。分析认为这是由于V法铸造工艺使用的是干砂，散热相对缓慢，导致碳化物有充分的时间析出。这在一定程度上需要生产过程中对热处理工艺做出对应的调整，以适应V法铸件铸态碳化物组织的特点。镇江真空V法铸造工艺一般灰铸铁推荐选用底注半封闭式浇注系统，其浇道截面积比例为F直∶F横∶F内＝1∶(1.2～1.5)∶(0.8～1)。
v法生产线包括砂处理部分、造型部分和辅助配套设备；其中砂处理部分包含：相互连接在一起的落砂格栅及落砂斗、安装于落砂格栅及落砂斗下的砂定量闸阀、安装于落砂格栅及落砂斗上侧的落砂除尘罩、安装于落砂格栅及落砂斗顶部旁边的斗式提升机，振动筛砂机与斗式提升机相连接；造型部分包含：造型砂库、造型砂库下安装雨淋加砂器、雨淋加砂器下方放置砂箱、砂箱下依次安装有上箱移动振实台、下箱移动振实台，砂箱上方位置安装有覆膜器；辅助配套设备包括除尘系统、真空系统、水控系统、气控系统和电控系统。
V法铸造和消失模铸造与传统砂铸相比，具有以下优点：其一，因其采用负压浇注铸件砂眼气孔少、产品密实度高、表面光洁、轮廓清晰、尺寸准确；其二，节能高效清洁生产。采用V法和消失模技术能使干砂反复利用，不用烘型，耗煤减少，但由于长期真空机作业，耗电量稍有增加，但极大的减少粉尘，节约人力资本，使得铸造工作更加有效，节约劳动力和极大降低劳动强度，在浇注过程中有害气体少，真正实现环保生产。V法生产关键点在于选中真空抽气系统，在选用真空抽气系统的时候，首先要确定真空泵的容量，主要考虑以下因素：需同时在真空下工作的砂箱的尺寸和数量；同时浇注的铸型的数量；浇注的尺寸和形状；紧靠薄膜的铸型表面的透气性，它控制着通过塑料薄膜上的裂口而进入铸型的空气量，因而在浇注时，有必要使用少量的铸型涂料，它有助于为真空机提供一个“辅助密封层”。 铸造的铸件上箱型腔表面积大时，应将铸型倾斜浇注，使金属液从型腔低端进入。
v法铸造工艺详解的具体内容。选中模型把需要的模样放在一块中空的型板上，模样上有很多的通气孔，在真空的作用下，这些孔能使塑料薄膜紧紧贴在模样上。薄膜加热：用加热器使拉伸率大、塑性变形率高的塑料薄膜进行加热软化。加热温度一般在80～120℃。薄膜成型：将软化后的薄膜覆盖在模样表层上，通过空气孔，在200～400mmHg的真空吸力下，使薄膜紧贴在模型表面。放砂箱：将V法铸造砂箱放在覆有薄膜的模型上。加砂振实：将填充效率较好、粒度为100～200目的干砂加入砂箱内微振，使砂紧实至较高的密度。盖模：开浇口杯，刮平砂层表面，盖上塑料薄膜封闭砂箱。起模：借助于盖在V法铸造砂箱表面的薄膜进行砂箱抽真空，然后借助大气压力使铸型硬化。在起模时，释放负压箱真空，从而解除了模板对薄膜的吸附力，然后顶箱起模，完成一个铸型。合箱浇注：在合箱之前根据工艺需要可下芯及冷铁，将上下箱合起来，形成一个有浇冒口和型腔的铸型，在真空的状态下浇注。 V法铸造服务哪家好-详情致电江阴华天科技开发有限公司！无锡V法铸造流程
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V法铸件大部分以机床床身、叉车配重、变速器、箱体等很多批量大批量的铸件，技术工艺上已相对成熟，且产品质量比砂铸用时少、效率高，在此不再多写。铸钢件在V法生产中有很多产品工艺上已经突破并且有快速发展的现象，如汽车铸钢、车桥、变速箱、工程机械、汽车、轮胎诸多配件都是V法工艺完成的。V法的主要质量缺陷主要表现在机械粘砂、气孔等。机械粘砂产生的原因、负压度太高、气流量小；涂料耐火强度不够；、砂粒与砂粒之间间隙过大；浇注温度过高；铁、钢水与砂型渗透能力强 真空密封V法铸造效果
