南平无动力托辊整机设计

托辊的分类：1、按材质可分为橡胶托辊、陶瓷托辊、尼龙托辊及绝缘托辊。2、按类型分类主要有槽形托辊组，各类平行托辊组，各类调心托辊组，各类缓冲托辊组。（1） 槽形托辊有普通型托辊、前倾型托辊、快换轴承型托辊、吊挂型托辊、三链托辊、可逆托辊、变槽角型托辊、过渡型托辊、V型托辊等； （2）平行托辊有普通型托辊、梳型托辊、前倾型托辊、钢胶型托辊、螺旋型托辊等；（3）调心托辊有通用型、摩擦可逆型托辊、强力型托辊、锥托辊、螺旋型托辊、组合型托辊等；（4）缓冲托辊有弹簧板型托辊、缓冲圈型托辊、强力缓冲型托辊、可调弹力型托辊、吊挂型托辊等。托辊的作用是支承皮带，减少皮带运行阻力，并使皮带的垂直度不超过一定限度。南平无动力托辊整机设计

带式输送机托辊的制造工艺是根据所选材料的特性来选择的，每个制造工艺都对应一种材料，所以要先确定制造托辊所需的焊接材料，否则带式输送机不会 能有效焊接。 同时，还应考虑电极材料的选择。 为防止轧辊在高温下氧化，采用保护气体保护不锈钢、镍合金、钛、钛合金、锆等材料的焊接部位。 还应注意避免惰性气体与环境气体或其他影响混合。皮带输送机托辊也可以激光焊接。 此时需要惰性保护气体，通常是氦气。 但在焊接零件时，托辊中会加入一定量的氩气，使其成为混合气体，这就需要对某些金属进行焊接。 预处理对于焊接非常重要。 此步骤准备焊接表面以便于焊接。 对接板的准确定位是准确锚固的前提。 焊接时定位精度要求高，焊接过程中应随时控制焊件的位置。 重要的是控制进气口，以防止其他液体或颗粒影响焊缝。 焊接工作的另一个重要环节是设备的维护保养，包括定期更换老化部件、清理喷嘴内壁的污垢等。厦门橡胶托辊生产厂家托辊目前包括铁质托辊，陶瓷托辊，橡胶托辊等。

对于皮带输送机而言，托辊的状态对于整机的运行、功耗以及使用寿命、运输成本等都有一定程度的影响。因此，托辊的维护和更换其实也是皮带输送机运行成本的一部分。影响皮带输送机托辊灵活性的几方面因素：1、托辊质量：这里轴承座刚性不够，很难保证托辊的装配精度，从而限制了托辊操作的灵活性。2、密封、润滑和维护：由于托辊皮带输送机工作环境比较恶劣，一般是多尘环境，轴承座的密封对滚筒运行的灵活性影响很大。如果密封不好，污染物很容易进入轴承，导致滚子转动不灵活。

焊接工艺：在焊接时，要加装防风设施（在焊接时阻止外部气体进入）。焊接速度监控，要保证焊接速度的稳定就必须采用数控设备。要保证焊缝的质量就要控制电极速度均匀稳定。如果焊接速度过快，易导致虚焊并不得不返工。电极的特点，对不同的焊接工艺来说，合适的电极倾角也不同，所以在操作时要确认角度是否合适。焊缝的质量很大程度上取决于电流类型和极性。Tig焊的一大优势便是它的焊缝平整且焊透率高。设备的保养，焊接工作的另一个重要部分是设备的维护保养，包括定期的更换老化零件、清理喷嘴内壁上的结垢等工作。根据焊件的厚度选择焊接工艺，选择了合适的焊接工艺才能得到佳的焊接效果。无疑激光焊接和Mig焊是目前焊接效果比较好的两种焊接工艺。看是焊接后，要保持焊炬合适的倾斜角，否则会导致惰性气体逸散、焊点表面粘损等后果。橡胶托辊价格的影响因素主要是胶料成本、加工成本、企业利润、发票缴税以及物流成本。

绝缘托辊相较于金属托辊有着不可比拟的优越性能，比如说：1、 抗静电，阻燃性能优异；因玻璃纤维材质本身具有良好的绝缘性能，玻璃纤维托辊在易燃易爆的工作环境下不易产生电火花，能有效的保证生产的安全性。2、 耐低温优异，耐寒性强；能在-45℃~-65℃的极低温度下长期正常运作，极为适合温度极低的北方采矿业，耐候性强。3、 自润滑性强，不易粘料；玻璃纤维托辊表面光滑，摩擦系数小，在环境恶劣、粉尘、泥沙多的地方，不易结垢，不但能运动自如，还能保护皮带等相关工件不易被磨损或者损伤。4、 抗冲击性强；在反复冲击的环境中，不易产生裂纹、破损现象，使用寿命长，有效降低托辊维修和更换费用，降低成本。当然，托辊基本需求比如说耐腐蚀等性能，玻璃纤维托辊性能同样优异。缓冲托辊有弹簧板型托辊、缓冲圈型托辊、强力缓冲型托辊、可调弹力型托辊、吊挂型托辊等。槽型托辊整机设计

目前托辊的材质主要有钢质和瓷质两种。南平无动力托辊整机设计

在对托辊进行设计时，主要考虑的性能指标有三个：(1)使用寿命。当前没有一个统一的国际标准，各国家都使用自己的标准，但规定使用寿命都在20000h以上。(2)运行阻力系数。有整机的运行特点决定，不同的输送系统有不同的运行阻力系数。(3)托辊重量。其重量的大小与整机的性能有直接的关系。尽管托辊的结构比较简单，但目前所设计的托辊还达不到国家规定的标准要求，在设计时考虑的指标不足，比如很少考虑运行阻力系数。所以在使用时，托辊比较容易失效、发生事故，造成了比较大的经济损失。这就要求设计者要提高输送机的综合性能，重点研究起动技术、制动技术、自动张紧技术、机尾快速自移技术等关键技术，提高托辊的可靠性、使用寿命、降低运行阻力系数。南平无动力托辊整机设计

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