减压蒸馏技术的要点在哪里?
1、减压蒸馏技术的生产原理
苯类有机化合物的提取,需要将苯类物质与水加以分离,因此粗苯的生产多采用蒸馏技术来实现。其主要生产设备为脱苯塔,首先要将含苯的液体进行加热,让含苯液体变为蒸汽形态,蒸汽通过脱苯塔顶部被传送出来,通过冷却将苯类物质与水分离,分离出的粗苯通过回流槽输送到罐体中保存。这个分离工作就是将蒸馏处理后的粗苯在此送回脱苯塔,进行二次蒸馏,进而提高粗苯的纯度,精炼,进而完成整个生产流程。
2、脱苯塔压力检测方面的研究
2.1 粗苯生产中应用减压蒸馏技术,有利于降低生产成本。在目前的粗苯生产工作中,减压蒸馏技术已经被应用,但是应用中也遇到了一些技术问题,其中对脱苯塔内的压力检测是一项难点。一些使用减压蒸馏技术进行粗苯生产的企业,在对脱苯塔内压力检测使用是导压管冷凝液隔离的方法,这种方法是利用导压管的高度滞留一部分冷凝液,通过这种方式隔离高温蒸汽,再通过测试这一部分冷凝液的压力进行塔内压力的计算,**终得出脱苯塔内部压力数值。但是由于脱苯塔内的有机物质并不单一,可能存在粗苯、贫油、富油等物质,而这些物质的密度不同,这就让通过冷凝液压力进行塔内压力的计算方法变得不准确。 废机油再生处理真空出料选什么泵?沧州海德尔泵业生产的HVP型减压蒸馏出料泵,设计先进,质量可靠。用于乙酸甲酯工艺减压蒸馏出料泵设计新颖
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HVP型真空出料齿轮泵是沧州海德尔泵业有限公司自主开发的产品,HVP型真空出料泵是我公司自主开发的产品。目前网络平台上有好多网络销售公司在自己的网站上投放了HVP型真空出料泵产品销售,都属于违权行为。请广大用户认准沧州海德尔泵业有限公司的HVP型真空出料齿轮泵。
HVP型真空出料齿轮泵的优势:
真空出料齿轮泵是采用轴流离心泵与齿轮泵相组合的结构,用轴流离心结构以提高齿轮泵的真空吸入能力。适合于短程蒸馏及减压蒸馏等工艺流程中的高真空抽出。适用于生物制药、粮油加工、润滑油蒸馏再生、磷脂加工、深海鱼油加工等行业。
减压蒸馏出料是生物柴**业精馏出料的难题,由于泵的原理结构的问题,离心泵屏蔽泵不具备真空出料的能力,所以HVP型真空出料泵是减压蒸馏真空出料必不可少的输送泵。
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HVP型减压蒸馏齿轮泵是一种涡轮增压与容积式泵结合的双级泵。它的主体结构是齿轮泵,齿轮的设计采用了国际先进的圆弧齿轮,运转平稳、振动小、噪音低、寿命长,泵的自吸性能强。前级设计的涡轮增压泵改变了后一级齿轮泵的吸入压力状态,从而使后一级齿轮泵由负压吸入变成了正压吸入,泵在工作时即便在很高真空状态下也能正常抽送物料。
HVP型减压蒸馏齿轮泵一般应用在短程蒸馏,减压蒸馏,分子蒸馏工艺流程中。蒸馏塔内高温、高真空,所以对密封的可靠性要求非常严格。泵的密封形式分以下几种:
1)橡胶机械密封,使用温度<200°C;
2)金属波纹管密封,使用温度<300°C.
减压蒸馏技术在粗苯生产中的应用意义!减压蒸馏技术在粗苯生产中是具有极高的应用意义的,因此,对于减压蒸馏技术的相关研究工作应该加强,特别是减压蒸馏技术在应用中存在的技术难题应该加快解决。减压蒸馏技术的重要就是注重对脱苯塔内压力的检测,所以想要使用减压蒸馏技术提高粗苯生产水平,首先应该改进目前脱苯塔内压力检测技术中的不足。比较常用的冷凝液隔离导压管的方法并不适合应用在粗苯生产中,而使用压缩气体隔离导压管的方式也需要改进其成本过高的问题,另外就是需要解决隔离室差压变送器的隔膜质量问题。只有在工作中总结工作经验,加强对相关技术的深入研究,**终才能提高减压蒸馏技术的应用水平,**终提高粗苯生产的效率,降低生产成本,**终提高企业效益。 HVP型减压蒸馏出料泵解决了废机油处理工艺解决真空出料的难题,沧州海德尔泵业技术先进,产品优良。
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真空出料齿轮泵是采用轴流离心泵与齿轮泵相组合的结构,用轴流离心结构以提高齿轮泵的真空吸入能力。适合于短程蒸馏及减压蒸馏等工艺流程中的高真空抽出。适用于生物制药、粮油加工、润滑油蒸馏再生、磷脂加工、深海鱼油加工等行业。
减压蒸馏有什么作用?
液体的沸点是指它的蒸气压等于外界压力时的温度,因此液体的沸点是随外界压力的变化而变化的,如果借助于真空泵降低系统内压力,就可以降低液体的沸点,这便是减压蒸馏操作的理论依据。
减压蒸馏是分离可提纯有机化合物的常用方法之一。它特别适用于那些在常压蒸馏时未达沸点即已受热分解、氧化或聚合的物质。 薄膜蒸馏设备精馏塔高温真空出料是精馏工艺的关键,HVP型减压蒸馏出料泵非常适合在该工况条件下使用。鱼油精馏选用减压蒸馏出料泵品质好
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沧州海德尔泵业有限公司为变压器油滤油机、废油再生系统配套真空出料齿轮泵,我们生产的HVP系列真空出料齿轮泵专业用于减压蒸馏、分子蒸馏设备的真空出料,真空能力强。请关注HVP型真空出料齿轮泵。
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精馏塔工艺开车时,釜液的升温要缓慢进行?
空塔加料时,由于没有回流液体,精馏段的塔板上处于干板操作的状态。由于没气液接触,气相中的难挥发组分,容易被之间带入精段。
如果升温速度过快,则难挥发组分会大量地被带到精馏段,而不易为易挥发组分所置换,塔顶产品的质量不易达到合格,造成开车时间长。当塔顶有了回流液,塔板上建立了液体层后,升温速度可适当提高。减压精馏塔的升温速度,对于开车成功与否的影响,更为显着。
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