熔喷模具欢迎来电

特点

微孔内径极小，大小范围大多在0.1-0.3mm，微孔多、间距小、精细度高，技术要求高

应用

多用于熔喷布的生产

技术参数

长度：300-3900cm不等

孔径：0.15-0.3mm不等

材质：SUS316L、SUS304、SUS630、SUS431等不锈钢。

孔距：0.6-0.7

光洁度：0.2以下

注意事项

①熔喷布模具容易堵孔、结晶，一点要在抛光之后在上机使用

②熔喷布模具一定要使用YFG磨粒流抛光之后在进行使用，这样可以提高效率，同时提高模具寿命

③熔喷布模具抛光之后要进行清洗

④熔喷布模具存放时要主要比较好保存于无尘的环境

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工作原理

模头大部分采用的是矩形喷丝板，材料一般是SUS316L、SUS304、SUS630、SUS431等不锈钢。

以往为了保证喷丝微孔与导孔的同心度，一般都是从一面加工，从大孔到微孔。由于悬深很大，难度系数极高。由于快速生产的迫切需要，大部分工艺已改为从背面加工微孔，但这样就会产生同心度、毛刺等问题。

使用YFG磨粒流解决毛刺、堵孔等问题之后，进行抛光及清洗，就可以开始上机投入使用。进入熔喷布的生产，通过熔喷布模具喷丝板进行喷丝。熔喷布是口罩**中心的材料，熔喷布主要以聚丙烯为主要原料，纤维直径可以达到1～5微米。喷丝组件中纺丝熔体池下有一排纺丝微孔, 微孔直径一般为0.3～0.4 mm, 为更有利于纺丝成型, 其长径比远远大于常规的熔融纺丝, 一般为10～15。同时喷丝组件与气刀之间形成一特殊的气腔, 高压热风气流通过气腔狭缝以近似于音速的速度喷射, 气刀刃部与喷丝组件前列形成一纺丝锥。熔体从纺丝微孔中喷出, 在纺丝锥处被高速气流夹持牵伸拉细, 经冷却后形成超细纤维。

象山熔喷模具批发熔喷布的模头，喷丝微孔孔径极小，大多为0.1-0.3mm，间距0.6-0.7毫米。

熔喷模头

   模头包括模头主体、喷丝板和气板，喷丝板和气板可拆卸地安装在模头主体内，喷丝板内设置有一个喷丝孔，喷丝板和气板之间有若干个夹缝槽，模头主体内还开设有若干个气体流通通道，气体流通通道与夹缝槽相连通，模头主体的外壁上设置有气管连接端头，气管连接端头通过输气管与气体集流腔相连通，喷丝板的喷丝孔的一端有间隔稳流件，喷丝孔的另一端有管道连接装置，喷丝孔通过管道连接装置与螺杆挤压机的出料口相连。

   在熔喷设备中，熔喷模头是实现高聚物拉丝成型的中心组件之一，设计和精度直接影响拉丝的长度、均匀性、韧性、细度等诸多方面，从而对**终的卷材质量产生决定性影响。

  雅思达是一家集模具研发、设计、制造及销售于一体的专业模具经营企业，是挤出模具、合金模具、冲压模具、塑胶模具质量提供商，有近20年的模具开发、设计与制造经验，并打造了一支优异的模具人才队伍。公司不断引进美国、瑞士、日本等高精度先进加工设备及前列技术，可生产各种品种规格的高精度喷丝板模具，以优良的产品品质为客户提供专业服务，赢得了广大客户的信任。欢迎新老客户莅临参观和洽谈业务。

熔喷模具怎么清洗？这两种方法轻松解决清洗难题

方法一：

1、使用洁盟超声波清洗机，配合超声波有机溶剂，快速溶解模具模头上残留的聚丙烯，清洗温度：常温，清洗时间：20-30分钟；

2、清洗完毕后，吹干模具上残留液体，继续使用。

方法二：

1、模具高温煅烧，煅烧温度480度，煅烧时间30分钟，煅烧后残留积碳。

2、使用洁盟超声波清洗机配合水基除油除锈剂清洗，清洗温度50摄氏度，清洗时间20-30分钟。

3、清洗完毕，冲洗干净模具，吹干模具上残留水渍，继续使用。

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需要加热时

使用加热功能清洗槽液位容积必须达到容积2/3 处，然后按动加热键，设定加热温度，加热温度指示灯闪烁， 加热数码管显示当前水槽温度，加热数码管显示值随着水槽的温度升高变化。

功率调节

按超声区域的“∧”键，超声功率数码管显示为上一次设定值增加10%，按超声区域的“∨”键，超声波功率数码管显示为上一次设定减少10%。超声功率设定范围为40%-***，***即为此机的功率300W。

启动各功能键时

应按动功能键时间不少于3 秒，然后松开，各功能键按键间隔时间不能小于3秒。

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熔喷模具的制作流程有哪些？熔喷模具欢迎来电

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