需要加热时 使用加热功能清洗槽液位容积必须达到容积2/3 处,然后按动加热键,设定加热温度,加热温度指示灯闪烁, 加热数码管显示当前水槽温度,加热数码管显示值随着水槽的温度升高变化。 按动计时键,计时指示灯闪烁, 开始超声清洗,清洗时间数...
喷丝板
熔融纺丝法用喷丝板是涤纶和锦纶等合成纤维制造用的喷丝板,将热可塑性树脂加热熔解,通过一定的速度,在空气中或水中,通过喷丝板挤出,冷却凝固成纤维的纺丝方法。
其中 **为中心的技术就是喷丝板上的细小喷嘴,这种喷嘴不但尺寸细微,只有0.15mm,还要在如此细小的喷嘴上加工出复杂的孔型,加工难度极大,喷嘴加工的过程需要几个月时间。如果加工精度不高,生产出的熔喷布就达不到相应的技术要求,进而影响口罩防护性能。
熔喷布喷丝板的结构
喷丝板的结构按照喷丝板的外形分,有圆形、扇形和矩形三种形式。目前国内外使用较多的是圆形板和矩形板。为适合不同品种化纤纺丝场合,圆形喷丝板又分为平板型、凸缘平板型、平板环形、凸缘环形等:矩形喷丝板又分为凸缘矩形及凸缘凹槽矩形等,多用于孔数较多的短纤维纺。
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配合熔喷机喷嘴**清洗剂的清洗方式
(1)将经高压水清洗的喷丝板运回清洗间后,以入料孔在下,出丝孔向上的状态,将其放置在**清洗机内。
(2)准备**喷绒机喷嘴清洗液。
(3)在水温50-70℃下,清洗60分钟。
(4)更换清洗液,将清洗机水箱内的水放掉;用压缩空气吹干净。
(5)二次超声波清洗;注入清水(脱盐水或蒸馏水),在水温50-70℃下清洗60分钟。
(6)吹干水分;清洗好后,将喷丝板吊出,并用压缩空气将水分吹干,放在**平台上用干净的布盖好、待检。
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熔喷模头
模头包括模头主体、喷丝板和气板,喷丝板和气板可拆卸地安装在模头主体内,喷丝板内设置有一个喷丝孔,喷丝板和气板之间有若干个夹缝槽,模头主体内还开设有若干个气体流通通道,气体流通通道与夹缝槽相连通,模头主体的外壁上设置有气管连接端头,气管连接端头通过输气管与气体集流腔相连通,喷丝板的喷丝孔的一端有间隔稳流件,喷丝孔的另一端有管道连接装置,喷丝孔通过管道连接装置与螺杆挤压机的出料口相连。
在熔喷设备中,熔喷模头是实现高聚物拉丝成型的中心组件之一,设计和精度直接影响拉丝的长度、均匀性、韧性、细度等诸多方面,从而对**终的卷材质量产生决定性影响。
安装喷丝板前,必须检查喷丝板和摸头之间的结合面,确保没有异物。
使用:检查喷丝板气缝、刮板、刮气刀等
工作时,必须采用厚度适当的紫铜板制成的**工具。不可采用其他材料代替。清理前对**工具适当喷一些喷雾硅油,效果更佳。喷丝板在工作中,严禁温度过高或过低。摸头和热风的温度均应处于200~270之不喷丝板所承受的压力,不允许超过2MPa.熔喷原料的熔指建议以1500为宜。正负波价大为200.拆板:喷丝板的拆解必须在高温下进行,温度以正常使用温度为宜。不允许冷态拆解喷丝板。拆解过程中用紫铜板制成的**工具,及时清理掉附着的溶体,避免烧结时引起燃烧,进而导致温度失控。
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一、熔喷机模具**清洗机的使用方法
1、准备
在清洗槽内加入清洗液,要求达到预定水位(容积2/3)。打开电源,电源指示灯亮,数控区面板亮,此时仪器处于待机状态。
2、不需要清洗计时
按动超声键,超声指示灯常亮, 开始超声清洗,超声功率数码管显示当前超声功率值。再次按动超声键,超声清洗结束。
3、需要清洗计时
按动计时键,计时指示灯闪烁, 开始超声清洗,清洗时间数码管显示设定时间值。按动超声键,超声指示灯常亮,开始超声清洗,超声功率数码管显示当前超声功率值。时间指示灯常亮,同时清洗时间值以1 分钟为单位递减。当清洗时间递减为0,蜂鸣器报警,表示清洗结束。
4、需要加热时
使用加热功能清洗槽液位容积必须达到容积2/3 处,然后按动加热键,设定加热温度,加热温度指示灯闪烁, 加热数码管显示当前水槽温度,加热数码管显示值随着水槽的温度升高变化。
5、功率调节
按超声区域的“∧”键,超声功率数码管显示为上一次设定值增加10%,按超声区域的“∨”键,超声波功率数码管显示为上一次设定减少10%。超声功率设定范围为40%-***,***即为此机的功率300W。
6、启动各功能键时
应按动功能键时间不少于3 秒,然后松开,各功能键按键间隔时间不能小于3秒。
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熔喷布喷丝模具如果没有抛光就上机,很容易造成堵孔,结晶等问题,而且使用寿命也很低。就像下图中的模具,完全喷不出来:
因为目前做熔喷模具打孔工艺,基本上是穿孔、钻孔以及激光等三种方式,而这三种方式,都有可能造成小孔内有毛刺,或者其他粗糙物,这些毛刺和粗糙物在聚丙烯持续流动中,大概率造成堵塞,或是影响熔喷流速,形成结晶。
使用磨粒流工艺抛光熔喷模具小孔,可以有效清理毛刺,并提升小孔内壁光洁度:
新模具抛光,需要经过超声波清洗,磨粒流抛光、再次清洗、以及检查确认等环节。抛光后的熔喷模具,不仅大幅降低堵孔与结晶问题,还能再原有使用寿命基础上,再提高一倍的使用寿命!
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