操作旋转雾化器之前，需要对机器系统进行检查，包括送风机、引风机、电加热、螺杆泵、气动蝶阀等，是否存在问题；设备是否干净整洁，有无灰尘、脏污等；连接好料管，设定好送风温度、出风温度等阐述；对控制柜进行送电，以便检查电源电压是否符合规定要求。旋转雾化器开机操作顺序为：启动送风机—启动引风机—启动循环泵—调节引风机风门—开启蒸汽，对空气加热—开启油泵和喷头—开启除湿机。料液输送完毕后，应立即关闭放料阀，同时打开排水阀，以便向螺杆泵供水。然后进一步关闭电加热和蒸汽阀，然后依次关闭喷头、冷风机和油泵。等到温度降至常温后，关闭循环泵，再关闭引风机和送风机；控制柜断电，以便让其停止工作。拆卸和安装离心雾化器雾化盘及其他零件时，请特别注意不要弯曲主轴。天津旋转雾化器推荐
雾化器圆锥形喷露盘是一组安装在离心盘上的喷嘴，可避免中心产生负压，从而导致材料粘在顶壁上。喷雾板和喷嘴的材料由不锈钢制成。轴和离心板的加工精度要求为二级。在处理和安装过程中需要进行动平衡测试。否则，如果重量不平衡，则会振动，轴承很容易损坏。进入塔后的热空气分布不均匀是塔局部粘附的主要原因。除了一部分热空气从塔架外部的固定且均匀分布的方形进气口进入塔架之外，大多数热空气通过风从热空气板(即内部空气管道)进入塔架。吉林耐磨废水零排雾化器离心雾化器切忌在加料时启动雾化器或雾化器转速未达到额定值之前加入物料。
雾化器可以适应较高黏度的料液(与压力式喷雾干燥相比)，因雾化器的转速很容易调节，所以比较容易控制产品粒度，粒度分布也较窄；在调节处理量时，不需要改变雾化器的工作状态，对进料率在±25%的变动可以获得相同的产品；因离心式雾化器产生的雾群基本在同一水平面上，露滴沿径向和切向的合成方向运动，几乎没有轴向的初速度，所以干燥器的直径相对较大。径、长比较小，可以很大限度地利用干燥室的空间。离心式雾化器的工作原理：离心雾化器工作时，料液送入高速离心雾化器的进料管时。
雾化器进油压力降低会使雾化质量变差。这就是说，进油压力的降低受到了雾化质量的限制，因而也使负荷的调节范围受到了限制。这种喷嘴的较大的负荷调节比为1：1.4。当锅炉在更低负荷下运行时，需要减少投入的燃烧器的数量或更换油喷嘴。由此可见，这种喷嘴适用于带基本负荷的锅炉。其结构原理与简单式基本上相同。它们的不同点在于回油式喷嘴的旋流室前后各有一个通道：一个是通向喷孔，将油喷人炉膛；另一个则是通向回油管，让油流回储油罐。因此，回油式喷嘴可以理解为是由二个简单式压力喷嘴对叠而成。离心雾化器如果发现机油泵未在供油，则应立即将其停止，拆卸或更换套筒泵。
如果雾化器导向轴承被轻微刮擦，则可以用细砂布对其进行抛光，严重的划痕应更换为新的。前沿的使用时间，并且可以在分配水箱冷却时适当延长使用时间。拆卸和安装离心雾化器雾化盘及其他零件时，请特别注意不要弯曲主轴。必须拧紧固定雾化盘的左侧螺母，以防止松动和脱落。新油需要每月更换一次。更换时取下雾化板和外壳，松开鹰头上端的排油螺钉，然后在排油后用原料胶带重新拧紧排油螺钉，新油不应较过或低于油位线以下。离心雾化器是液体工艺成型和干燥行业中使用较普遍的工艺，离心雾化器适合用于从溶液，乳液，悬浮液和塑料糊状液体材料中生成粉状和颗粒状固体产品。当高速离心雾化器工作时，继续增加液体流量，但液丝和丝径不在增加，液丝之间通过粘合作用，会形成薄膜。天津旋转雾化器推荐
雾化器使用长悬臂结构可以在主轴运行时实现“自动定心”效果，并减少雾化盘和主轴的振动。天津旋转雾化器推荐
雾化器更换雾化片：切断电源，将雾化器从水中取出，并倒放一会儿，待雾化器内的水全部流出来后，再用干布擦干喷雾腔及雾化器内表面的水。用工具匙逆时针旋开压圈，取下旧的换能片，并保持雾化换能片腔干爽、清洁。将新的换能片正面向上，反面向下安装并顺时针旋紧压圈。离心雾化器的中心为宜高速旋转圆盘，当盘的圆周速度和进料速度都很低时，溶液的黏度和表面张力的影响是主要的，雾滴将单独形成并从盘边缘甩出。当盘的圆周速度和进料速度均高是，半球状料也被拉成许多液丝，液量增加，液丝数目也增加并达到一个数值，再增加液丝就要变粗，液丝数不再增加，液丝极不稳定，距圆盘不远处就迅速断裂，变成无数小液滴。天津旋转雾化器推荐
