自动插件机在如今的电子装配行业中,对线路板(PCB)进行插件时,异型元件是只有的一种仍需手工装配的元件。造成此现象的原因有很多,但关键的一点是:异型元件的形状,引脚数,包装形式等等,都不可能被标准化。所以,绝大部分的生产商只能将异型元件视为来自客户的特殊需求,并使用专门的定制设备来满足这种需求。一台自动化设备,如果无需频繁更改配置,便能应对各种不同的异型元件;那这种设备在未来必定会被大规模使用在PCB装配生产线的后端。在过去20年里,几乎所有的变压器,连接器,继电器--它们或是没有包装的散料,或是不符合主流插件机的参数--都是被手工装配到PCB上的。在很大程度上,正是这些异型元件导致人们决定把工厂建在低劳动力成本地区;这样,即便在生产线后端多加几个工人,也不会对整体成本产生多大影响。自动插件线采用丝杆调宽,手动插件线采用滑槽调宽。全自动插件线哪里买
自动插件线的特点是:1.一般为PCB板插件元件的装配用,用于波峰焊之前;2.可加设气管、灯管、气批挂架等设备;3.用料为40*40MM方通或40*40MM铝型材可选;4.链条输送平稳可靠;5.无级变频调速器调速。尺寸:2400*60*1800mm。基板尺寸:50-300mm。速度:0.2-2m/分。带动动力:AC220V/1ph/50HZ60w。外形流线型设计,内部模块化设计,适合SMT及直插元件的无铅焊接;全电脑+PLC控制系统,WindowsXP操作系统;轨道宽度调整采用电脑数字输入,自动调整;双排铝型材自动插件线怎么卖插件线流水线安装的位置涉及到各条流水线间的相互关系,所以要根据加工部件装配所要求的顺序排列。
全自动插件机是电子元器件电气连接的载体,自动插件机在电子设备中被普遍的使用,为了提高自动插件机的使用率,那么如何提高自动插件机设备的可靠性呢?下面插件机就来和大家讨论一下如何提高自动插件机插件的可靠性。简化方案设计。方案设计时,在确保设备满足技术、性能指标的前提下,松下自动插件机,应尽量简化设计,简化电路和结构设计,使每个部件都成为简设计。当今世界流行的模块化设计方法是提高自动插件机设备可靠性的有效措施。块功能相对单一,系统由模块组成,可以减少设计的复杂性,将设计标准化、规范化。国内外大量事实已证明了这一点,产品设计应采用模块化设计方法。
插件输送线又称为插接线,插件线样式:单边、双边插件、转弯插件线。电控方式:变频、无级调速电机、电子调速电机。运行方式:可分强制和自由节。侧腰结构:钢材结构、铝材结构。可配选项:气管、风扇、工艺卡架、仪表台、插座,工具箱。生产线插件线的组合及配置可任意变化,插件线速度可用变速旋钮调整所需输送速度,宽度可与电路板宽度随时高速,机身由铝合金构成。线体长度根据产品的装配工艺编排计算得出。线体高度为2M,其中工作面高度可调。线体宽度:根据产品规格自由定。线体配置:(1)日光灯(2)电风扇(3)工艺图板(4)工具箱配有220V电源插座(5)摇杆(6)元件盒。全自动插件机的维护保养方法:检查旋转桌导向轮的紧固情况。
全自动异形插件设备适用各种异形电子元器件插件,解决现有插件机不能插的元器件的插件问题,可以替代人工,节省大量劳动力,实现自动化产线及自动化工厂作业。适用于电容(圆电容,Y电容,方电容),光耦(4脚,6脚,8脚,10脚,12脚等),PCB板用排插,变压器,基板厚度0.8-3.4mm,基板至大尺寸350mm*300mm,并且插件轴数可以根据客户要求来制作。自动插件机可以解决市面上通用贴片机以及通用AI机无法实现自动插件的异形电子元器件以及大规格电子元器件。实现自动插件,可替代人工,节省大量劳力,实现自动化生产及自动化工厂作业。优良插件线的配制:因为PCB板大小不一样,可以采用目前市面上流行的的调宽方式,丝杆同步调宽。快速接插件现货
自动插件线可分为有动力型和无动力型,还可根据需求加装其它辅助结构。欢迎来电咨询!全自动插件线哪里买
插件线输送机采用铝合金导轨,靠近操作面一边的导轨固定,另一边可调节移动,保证操作每一次拾取元件距离较小,提高生产效率。该设备对于电子基板的流水作业非常适合,其导轨间可调,各式基板悬空流动,带动基板引走的链条有不锈钢链条、塑钢链条、碳钢链条、导轨及机架有铝型材、碳钢、不锈钢等多种材质。依照工艺流程依次启动各电气设备,必需遵守被输送物品设计中物品的规定,带式输送机运行中。遵守带式输送机的设计能力。要注意各类人员不得触及皮带输送机的运动局部,其次,非专业人员不得随意接触电气元件、控制按钮等。带式输送机运行中不能对变频器后级断路,斜面输送机厂家,如确定维修需要,则必须在停止变频运行的情况下才能进行,否则可能损坏变频器。带式输送机运行停止按下停止按钮待系统全部停止后方能切断总电源。全自动插件线哪里买