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快速接头安装快速、省力，提高了拆装效率。大型工程机械由于自身质量和体积庞大，运输过程中必须拆成几个部分，其液压胶管也应拆卸。为使液压胶管拆装方便，通常设有快速接头。若快速接头连接不当或存在设计缺陷，将造成液压元件损坏，甚至导致故障或事故。液压快速接头分为平面插拔式和螺纹连接式２种，无论是平面插拔式和螺纹连接式，一般为双向自封闭式，即当快速接头的插入头和接受头完全分离时各自封闭。快速接头分离时，其每端类似于液压单向阀，实现各自管路封闭，以保证管路里的液压油不会流出。快速接头连接时，其芯部阀杆将相对接头的单向阀互相顶开，可实现两端管路的接通和管路快速连接功能。拆卸后油管接头封闭，防止液压油外泄，不会造成漏油和液压系统污染希恩流体系统（上海）有限公司是一家专业提供空气处理系统 的公司。静安区净化空气处理系统货源充足

内胶被冲蚀、擦伤，直至大面积漏出钢丝层导致大量渗油。这一故障一般出现在管道弯曲处，应检查更换软管，并确保软管在使用中弯曲半径符合技术要求。(4)软管外胶层严重变质，表面出现微裂这是软管自然老化的表现。由于老化变质，外层不断氧化使其表面覆盖上一层臭氧，随着时间延长而加厚，软管在使用中只要受到轻微弯曲，就会产生微小裂纹。遇到这种情况，应更换软管。2.内胶层的故障(1)软管内胶层坚硬，并有裂纹：主要原因是橡胶制品中由于加入增塑剂，使软管柔韧可塑。但软管过热，会使增塑剂溢出。另外过热的油液通过系统中的缸、阀或其它元件时，如果产生较大的压降会使油液发生分解，导致软管内胶层氧化而变硬。遇到这种情况，应先检查系统工作温度是否正常，阀节流处、泵的吸油道是否畅通等，排除一切引起油温过高和使油液分解的因素后更换软管。若只是在软管破裂口下方的内胶发硬，而上方保持良好，这是因为软管破裂处过分压扁、弯曲过急或扭转等现象导致油液发热和加快氧化，引起内胶发硬。(2)软管内胶层严重变质，明显发胀：软管内胶层严重变质，明显发胀的原因是软管内胶材质与液压系统用油不相容，软管受到化学作用而变质。若发生此现象，应检查油箱。长宁区FRL空气处理系统费用是多少希恩流体系统（上海）有限公司为您提供空气处理系统 ，期待您的光临！

液压管接头是油管与油管、油管与液压元件中间的连接件，它应满足连接牢固、密封可靠、外形尺寸小、压降小、通流能力大、装拆方便、工艺性能好等要求，特别是管接头的密封性能是影响系统外泄漏的重要原因。所以对管接头要给予足够的重视。在液压系统中，外径大于50mm的金属管一般都采用法兰连接。对于小直径的油管用管接头连接，常用的管接头的种类很多，按其通路数和流向可分为直通式、角通式、三通式、四通式等；按油管与管接头的连接方式不同又可分为扩口式、焊接式、卡套式等。管接头与其他元件之间的连接可采用普通细牙螺纹连接，对于高压系统，接头体与连接部位可采用组合密封垫圈来密封；对于中低压系统，可直接用锥螺纹与机体连接即可。(1)扩口式管接头装配前，先把被连接的管子在专yong工具上扩成喇叭口，再用螺母将管套连同油管一起压紧在接头体上的锥形面上形成密封。管套的作用是防止拧紧螺母时管子跟着转动。这种管接头结构简单、连接可靠、装配维护方便，适用于铜管和薄壁钢管以及其他低压薄壁管道的连接。

胶层检查，发现破口附近编织钢丝生锈。这主要是由于该层受潮湿或腐蚀性物质的作用所致，削弱了软管强度，导致高压时破裂。出现这种情况，一般伴有外胶层断裂、擦伤或严重变质等现象，使外层失去对加强层的保护作用。对此必须先检查和排除对外胶层的机械破坏、化学腐蚀、高温烘烤等一切不良因素，再更换软管。但是也有外胶层保持良好仍出现加强层生锈而破裂的情况，且破裂口通常在距离软管接头号200mm的范围内，其原因多数是接头不合格，湿气进入外套的内边缘，使加强层吸收湿气，导致生锈引起软管耐压强度降低而破裂。(2)软管加强层未生锈，但加强层出现不规则断丝现象。软管破裂，剥去外胶层未发现加强层生锈，但加强层长度方向出现不规则断丝，其主要原因是软管受到高频冲击力的作用。编织加强层的钢丝与钢丝之间有很多交叉点，当管内压力发生较大变化时，这些交叉点也随着管径的变化而错动，钢丝之间相互摩擦。若软管受到高频冲击压力，交叉点发生频繁摩擦，导致钢丝折断。希恩流体系统（上海）有限公司为您提供空气处理系统 ，欢迎新老客户来电！

防治措施各异，归纳起来主要有4个方面。一、正确安装管路液压系统中使用的管路很多，根据工作压力及安装位置的不同，选用的有钢管、紫铜管、橡胶管、尼龙管和塑料管等。管路漏油在液压系统漏油故障中所占比例较大，其原因主要是管路安装不当。例如，在安装管接头时，如果紧固力矩严重超过规定时，会使接头的喇叭口断裂，螺纹拉伤、脱扣，发生漏油。1.避免管路弯曲不良在装配硬管的过程中，应按规定弯曲半径使管路弯曲，否则会使管路产生不同的弯曲内应力，在油压的作用下逐渐产生渗漏。通常情况下，硬管转弯处的半径应大于油管外径的3～5倍。如果弯曲半径过小，就会导致管路外侧管壁变薄，内侧管壁存在皱纹，使管路在弯曲处存在很大内应力，强度da大减弱，在剧烈振动或高压冲击时，管路就易产生横向裂纹而漏油；如果弯曲半径过大，当管内油压脉动时就易产生纵向裂纹而漏油。空气处理系统 ，就选希恩流体系统（上海）有限公司，让您满意，欢迎新老客户来电！浦东新区FRL空气处理系统货源充足

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设备液压系统漏油不只浪费大量能源、污染环境，而且导致设备运转异常、效率降低，严重时造成停机损失。据有关资料统计，在工程机械故障中，漏油（只限于外漏）故障约占20%～30%，如果再加上内漏，则所占比例将更大。因此，对于液压系统漏油问题应予以足够重视。液压系统漏油的原因很多，防治措施各异，归纳起来主要有4个方面。一、正确安装管路液压系统中使用的管路很多，根据工作压力及安装位置的不同，选用的有钢管、紫铜管、橡胶管、尼龙管和塑料管等。管路漏油在液压系统漏油故障中所占比例较大，其原因主要是管路安装不当。例如，在安装管接头时，如果紧固力矩严重超过规定时，会使接头的喇叭口断裂，螺纹拉伤、脱扣，发生漏油。1.避免管路弯曲不良在装配硬管的过程中，应按规定弯曲半径使管路弯曲，否则会使管路产生不同的弯曲内应力，在油压的作用下逐渐产生渗漏。通常情况下，硬管转弯处的半径应大于油管外径的3～5倍。如果弯曲半径过小，就会导致管路外侧管壁变薄，内侧管壁存在皱纹的，静安区净化空气处理系统货源充足