杭州无刷永磁电机定制

永磁同步电动机制造工艺方案二设计及分析：非传动端使用假轴和导向套定位，传动端使用高精度导向杆导向；使用变位机将定转子旋转90°，变为卧式组装，再用液压装置将转子水平压入定子内，完成定转子合装。利用组装变位机将定转子旋转90°，变为卧式组装时，液压泵的力和定转子间的磁力是一对平衡力，这样便不会产生转子重力大于磁力就直接掉落的情况。随着对液压泵施加压力，转子便慢慢装配到定子中去，**终完成定转子合装。磁同步电机总装制造工艺方案的确定通过对这两种方案的对比，**终选用方案二进行永磁同步电机的组装，其总装示意图如图2所示。设计一个导向套安装在非传动端端盖上，设计一个假轴安装在转子转轴上，假轴和导向套之间采用间隙配合，这样便可对定转子合装的非传动端进行定位。设计四根高精度导向杆安装在传动端机座上，以此来对定转子合装的传动端进行定位。这样，便可很大程度的保证定转子同心，从而使定转子之间的吸引力较小。设计两个拉杆将拉杆安装在传动端机座上，装好液压泵，利用组装变位机将定子转向，变为卧式组装，对液压泵加压，完成定转子合装。三相电动机额定电流指电机电源引入线线电流：星型接法，线电流=相电流，三角形接法，线电流=√3倍相电流。杭州无刷永磁电机定制

电机噪音大有两方面的原因：1、机械方面如电机冷却风扇损坏或刮擦电机外壳，电机固定不稳等。这方面的情况只要能找到噪音源。2、变频器的载波频率可以改变，但是不推荐。为了减小噪声，可以将变频器载波频率适当设置得高些，但是会带来一些问题，如果载波频率调得太高，会对其它设备造成干扰，尤其是当采用PLC通讯方式时。因此要根据实际情况设置载波频率。MM440变频器的载波频率参数是P1800。3、(1)电机带负载能力降低有时电机长时间使用后，或电机质量不好，带负载能力会降低。这里电机的噪音也会比正常时大。(2)变频器高次谐波大变频器高次谐波成份大时，容易造成电机震动增大，转速产生抖动、不稳定，并且增大电机噪音。这里加装输入和输出电抗器。(3)变频器载波频率设置太低可以适当把载波频率设置高些，但这时又会带来一些问题，如果载波频率调得太高，又会对其它设备造成干扰，尤其是当采用PLC通讯方式时。因此要根据现场的实际情况设置载波频率。(4)电机共振有时，电机在运行时的某一频段会产生机械共振。这时可以利用变频器的跳频设置方法。一般变频器都有“跳频”设置，其作用是：设置电机共振的频率，当变频器运行到此频段时，跳过此段频率，避免电机产生共振。杭州节能电机制造商永磁同步电机的定子装有A、B、C三相对称绕组，转子装有长久磁钢，定子和转子间通过气隙磁场耦合。

    用手在木制支撑上将磁钢分开，明确磁钢的N极、S极，将磁钢一块一块地通过磁钢导向工装装在磁钢燕尾槽内。在装配磁钢时，如果磁钢没有装到位，就用塑料棒把其轻轻顶到相应位置，装满１个槽，再装与其相对应的槽，直至全部装完。6)燕尾槽底是２ｍｍ厚的环氧层压玻璃布垫条，其上装３排磁钢，磁钢上再装2mm厚的环氧层压玻璃布垫条，在垫条上装入槽楔，通过钎焊把槽楔与端环、小槽铜片与端环焊在一起，构成自起动笼。7)磁钢装配完后，在转子铁心两侧装２个离心风扇，然后做静、动平衡试验，以待总装配。2转子和定子的总装配过程1)将定子机座通过联接螺栓固定在台架上，调整台架下端四角的前列，使定子机座达到安装时的中心高度。2)调整定子机座两侧滑车支架的中心高，保证定子、转子的***同心。3)由于装有磁钢的转子吸附力极强，定子、转子之间ｍｍ的间隙较小，在总装时很容易造成定子、转子吸附在一起。在定子内径圆周上粘６条３ｍｍ厚的环氧层压玻璃布条以减小定子、转子之间的吸附力。常规工艺装配很容易使定、转子装配时吸附黏在一起而无法装配，为了解决这种状况，采用转子定位导向系统。4)转子定位导向系统。先装上定子轴伸侧的端盖（不装轴承端盖），在转子铁心轴伸端。

电机的定子与转子铁芯是由冲片叠压而成。理论上讲，冲片与冲片之间应叠放整齐，叠压后可以保证铁芯的槽形整齐光滑。但是在实际生产加工过程中，任何一个铁芯的槽形都会有不同程度的不整齐事实。对于定子铁芯及绕线电机的转子铁芯，铁芯槽内要嵌入绕组，如果槽内不光滑，会导致铁芯槽截面变小，造成绕组加工中嵌线困难，严重时对槽绝缘造成损伤。而对于铸铝转子铁芯，槽内的不整齐，从直观上分析，相当于缩小了转子铝条的截面积，对电机的性能有较大的影响。由于采用了永磁材料磁极，特别是采用稀土金属永磁体（如钕铁硼等），其磁能积高，可得到较高气息磁通密度。

电机绝缘材料的主要作用是在电器设备中把不同部分的导体隔离开来，使电流能按预定的方向流动。绝缘材料是电器设备**薄弱的环节，许多故障发生在绝缘部分，因此绝缘材料应有良好的介电性能、较高的绝缘电阻和耐压强度；耐热性要好，不至于因长期受热而引起性能的变化；良好的防潮、防雷电、防霉和较高的机械强度，以及易于加工等。

绝缘材料在长期使用中，在温度、电气、机械等方面的作用下，绝缘性能会逐渐变差，称之为绝缘老化。温度对绝缘材料的使用寿命和绝缘老化有很大的影响，因此为确保电器设备能够长期运行，对绝缘材料的耐热登记及极限工作温度作了明确规定。如果电器设备工作温度超过其使用的绝缘材料的极限工作温度，就会缩短绝缘材料的使用寿命。 对称负载时，同步电机定子旋转和转子磁动势均以同步速旋转，彼此间无相对运动。 转子励磁绕组无感应电动势。杭州节能电机制造商

转矩由定子内径和叠片长度、磁动势、永磁体磁通密度及永磁体极弧乘积决定并受转子磁场与定子电流夹角控制.杭州无刷永磁电机定制

    2)加工和装配不良产生振动产生的原因：与轴承内孔配合的轴颈和轴肩加工不良或由于轴弯曲等原因，使轴承内圈装配后，其中心线与轴中心线不重合，轴承每转一周，轴承受一次交变的轴向力作用，使轴承产生振动。振动的特征：振动幅值以轴向为比较大；振动频率与转频相同。(3)安装时，轴线不对中引起振动机组安装后，电机和负载机械的轴心线应该一致相重合，当轴心线不重合时，电动机在运行时就会受到来自联轴器的作用力而产生振动.不对中分为3种情况：轴心线平行不对中（偏心不对中），就是电动机与负载机械轴心线虽然平行，但不重合，存在一个偏心距，随电机转动，其轴伸上就受到一个来自联轴器的一个径向旋转力的作用，使电机产生径向振动，振幅与偏心距大和转速高低有关，频率是转频的2倍；轴心线相交不对中，当电动机与负载机械轴心相交时，联轴器的结合面往往出现“张口”现象。电动机转动时，就会受到联轴器的一个交变的轴向力作用，产生了轴向振动，产生了轴向振动，频率与转频相同；轴心线既相交又偏心的不对中。在实际安装中，以上两种不对中情况往往同时存在，特征如下：径向振动出现1倍频，2倍频振动，2倍频成份大；轴向振动出现1倍频，2倍频，3倍频。杭州无刷永磁电机定制

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