企业商机
折弯机基本参数
  • 品牌
  • 上海埃锡尔数控机床有限公司
  • 型号
  • PSH系列
  • 类型
  • 折弯机
  • 自动化程度
  • 自动
  • 加工精度
  • 高精度
  • 动力类型
  • 液压
  • 作用对象材质
  • 钢筋,金属,铝
  • 适用行业
  • 不锈钢制品
  • 控制形式
  • 数控
  • 车床大小
  • 大型,重型,小型
  • 加工定制
  • 是否库存
  • 售后服务
  • 021-31759500
  • 厂家
  • 上海埃锡尔数控机床有限公司
  • 产地
  • 山东,上海
折弯机企业商机

    重型双伺服泵控数控折弯机:W67K-SM系列产品主要特点1.拼装式床身设计,整机采用大型数控机床加工,加工精度高,且便于安装运输;2.采用双导向结构,机床运行更稳定;3.标配安全爬梯和安全护栏,检修更方便安全;4.模具连接固定采用压刀板形式,连接稳固可靠;5.模具设计可采用模头模柄形式,很大程度方便换模工作以及节省模具成本;6.标配重型落地式后挡料机构,保证大型工件的挡料定位精度;7.选配多轴数控前后推料装置实现自动化折弯,降低工人劳动强度,提高工作效率;8.标配CNC数控机械挠度补偿装置,折弯精度高;9.标准配SHACLAE1000P折弯机**数控系统,标配3+1轴,可扩展至8+1轴;10.标配,内置说明书、示教及自诊断方法视频;11.数控系统标配网络接口,可以扩展连接MES系统;12.标配远程诊断功能,方便协助用户快速处理问题;13.标配SH-ACL高性能双伺服泵控系统,按需供油方式,无节流、溢流,节能60%以上,用油量减少60%;14.可以选择高速型液压系统,工作效率提高;15.系统温升非常低,延长液压器件使用寿命,故障率低。 上海埃锡尔数控折弯机采用伺服电机驱动滚珠丝杠,速度快、定位精度高;上海6米折弯机厂家直销

    4)减压无杆腔的减压或者是在到达下死点时开始,或者是在持续了一个短的保压时间之后开始,这样就变形材料一定的时间产生流动,因此能进一步提高制件的尺寸精度。保压和减压均由比例方向阀按着数控器的指令来完成。据要求的运行循环时间,须使减压时间尽可能地短;但是为了避免在整个系统中产生卸荷冲击,又要求足够长。总之,减压曲线不允许太陡要求平稳。整个过程的优化则通过比例方向阀来实现。(5)回程泵的流量和液压缸的有杆腔承压面积,决定了比较大回程速度,在大多数情况下,接近快速速度。回程从有杆腔减压开始到上死点结束。回程也同样要求同步运行。折弯槽要根据材料的厚度进行选择,一般情况下,应该选择材料厚度的8倍以上是比较好的。这些都是关于折弯机的具体操作要求,当然了,这**是数控折弯机的操作方面的技术要求。 佛山重型折弯机生产油电混合折弯机哪家强?

    3、速度机器工作中有两点决定它的运行速度:(1)滑块速度,(2)后挡料速度、(3)折弯步骤扭轴同步折弯机选用的是6:1或8:1的油缸,速度慢,而电液同步折弯机选用的是13:1或15:1的油缸,速度快。所以电液同步折弯机的快下速度和回程速度远远高于扭转同步折弯机。扭轴同步折弯机滑块下行时,速度虽然有快下及慢下功能,但快下和回程速度只有80mm/s,而且快慢转换不流畅。后挡料的运行速度只有100mm/s。如果工件需要多步折弯时,扭轴同步折弯机每道工序都必须单独设置,加工过程非常繁琐。但电液同步机可以通过电脑设置每歩的工序并保存,能够连续操作,**提高了折弯步骤的速度,提高工作效率。电液同步折弯机滑块下行时,速度有快下和慢下功能,快下和回程速度可以达到200mm/s,而且快慢转换流畅,可以极大提高生产效率。

    上海埃锡尔认为材质的不均一性决定了折弯制品的不均一,在折弯之前收集到这些不均一的信息是**为理想的。由于材料内部存在张力,在折弯过程中控制板材的翘曲变形是**为理想的。匠工会根据自己积累的经验和体感进行补偿操作,从而“智”造出优良产品,这正是“匠工的技能=匠技”,而可以替代这些匠技的也只有折弯智能化。折弯自动化可解决人员不足的问题,它与折弯智能化相辅相成,但从折弯自动化的角度来看,通用型6轴机器人折弯系统也只是其中一个案例而已。折弯机被广泛应用于厨房设备、办公家具、建筑钢构、汽车、电子器械等行业,对这些行业小批量多品种的生产模式来说,使用通用型6轴机器人折弯系统还是很有局限性的。实现折弯自动化的方法有很多种,若采用6轴机器人折弯系统,重点考虑的应是机器人编程、下料码垛的柔性化及采用折弯智能化对其进行自动补偿与确认。目前,折弯自动化可对折弯之前和折弯过程中的情况进行检查确认,但对折弯之后完成品的自动检查却几乎没有,因此折弯自动、半自动化的运用仍需要一定的时间。 双伺服泵控折弯机高速省电更安全!

折弯机分普通折弯机和数控折弯机两种。由于精度要求较高,折弯形状不规则,通信设备的钣金折弯一般用数控折弯机折弯,其基本原理就是利用折弯机的折弯刀(上模)、V形槽(下模),对钣金件进行折弯和成形。优点:装夹方便,定位准确,加工速度快;缺点:压力小,只能加工简单的成形,效率较低。成形基本原理成形基本原理下图所示:折弯刀(上模)折弯刀的形式如下图所示,加工时主要是根据工件的形状需要选用,一般加工厂家的折弯刀形状较多,特别是专业化程度很高的厂家,为了加工各种复杂的折弯,定做很多形状、规格的折弯刀。下模一般用V=6t(t为料厚)模。影响折弯加工的因素有许多,主要有上模圆弧半径、材质、料厚、下模强度、下模的模口尺寸等因素。为满足产品的需求,在保证折弯机使用安全的情况下,厂家已经把折弯刀模系列化了,我们在结构设计过程中需对现有折弯刀模有个大致的了解。见下图左边为上模,右边为下模。折弯机机床工作时,机床后部不允许站人。大型液压折弯机生产

折弯运动是由伺服马达和滚珠螺旋杆提供动力。上海6米折弯机厂家直销

上海埃锡尔数控单伺服电液同步数控折弯机:采用伺服电机+单向泵+比例换向阀控制(无比例压力阀),通过换向阀来实现滑块正反换向,通过伺服电机转速变化控制流量和压力。优点:由于采用伺服电机驱动油泵,待机空闲时电机可以完全停止,不耗能;可以根据压力反馈调整电机转速,可以在保压过程中减少能量损耗。缺点:由于仍然采用比例换向阀,所以仍然存在节流的情况,造成能量损失,油温相对也较高,对油液清洁度要求相对也较高,对机器损耗影响大上海6米折弯机厂家直销

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