云南制造压纹机值得推荐

多功能压纹机的正确操作和维护：试生产时比较好低速运行，待熟悉机器性能后，可逐渐提高生产速度，如此可较好地保证生产安全和产品的压纹质量。操作时，温度和压力的正确控制十分重要设备，若控制不好很容易发生事故，甚至可能使机器损坏。加热进行压纹定型时，可根据材料特性控制问题，一般情况下将温度控制在40-90℃之间即可，切忌采用超高温进行压纹立体印刷，以防印品变色或变形，避免辊体因受高温影响而变形。压纹时工作压力应根据印品材料的厚薄和密度情况，酌情在3-8mpa范围进行控制，切不可为追求高清晰度的压纹效果而盲目加大压力，以免因压力过重而使压力辊变形。龙港市鑫鑫印刷机械有限公司为您提供全自动凹凸折光压纹机，有想法可以来我司咨询！云南制造压纹机值得推荐

机器底部若需垫料喷墨，必须采用抗压强度好的钢板，使底座尽量垫得紧实、均匀，不留大面积的“悬空”状况，防止受压变形。在垫、调机器的平行度过程中，机器的辊筒需反复用水平仪校调平衡北人股份，使整机处于比较水平的状态。定期检查压纹机的平衡状态；定期对压纹机进行水平状态检查，若发现偏斜情况要及时校平，以免零部件磨损曼罗兰，降低设备的精度和使用寿命。压纹机底座四边各有一只Φ20mm的螺丝，当机器略有不平衡时，可通过调整螺丝进行校平。应注意的是，上螺丝时用力要均匀，若受力不均重组，容易破坏机器的水平状态。天津多功能压纹机质量全自动凹凸折光压纹机，就选龙港市鑫鑫印刷机械有限公司，用户的信赖之选，有需求可以来电咨询！

通用压纹机的正确操作和维护：试生产时比较好低速运行，待熟悉机器性能后，可逐渐提高生产速度，如此可较好地保证生产安全和产品的压纹质量。操作时，温度和压力的正确控制十分重要设备，若控制不好很容易发生事故，甚至可能使机器损坏。加热进行压纹定型时，可根据材料特性控制问题，一般情况下将温度控制在40-90℃之间即可，切忌采用超高温进行压纹立体印刷，以防印品变色或变形，避免辊体因受高温影响而变形。压纹时工作压力应根据印品材料的厚薄和密度情况，酌情在3-8mpa范围进行控制，切不可为追求高清晰度的压纹效果而盲目加大压力，以免因压力过重而使压力辊变形。

压纹机的产品特性：采用十二区电热板，每区温度可单独控制调节，节约能源；可完成模切、压纹、凹凸工艺，模切、深压纹功能互换，实现一机多用，深压纹比较大压切力可达600吨；采用世界前列品牌IWIS牙排链条，配自动润滑系统和链轮盘缓冲装置，持久耐用，拉伸系数小，高精度调节压纹可准确至±0.075mm以内；采用QT450-10球墨铸铁材质，机臂墙板厚度达290mm，墙板加厚，承受力增大，压力可达600T，压出的产品纹路清晰；5条进口叼纸牙排，每条10个精钢叼纸牙片及配套牙枕，技术先进，单根牙排定位可做前后微调补偿，达到产品加工精度要求；龙港市鑫鑫印刷机械有限公司全自动凹凸折光压纹机值得用户放心。

通用压纹机要压制不同的花纹更换花纹辊时，可先将滚筒支承横梁上的6颗螺丝松开，把传动链及花纹辊上的加热管卸下，再将花纹辊两端轴承座的上部拆下，随即用皮带或柔软而富韧性的绳子套在滚筒上平衡抬起即可。在拆卸过程中质量控制，切忌用铁辊或其他硬物去撬、垫和碰击花纹辊表面，以防止损坏辊筒纹路。设备使用过程中，应注意定期加注润滑油设备，花纹辊两端轴承每月加注钙基二硫化钼一次，压力辊支承两端、链条输送辊、油杯每日加注30#机油一次，摆线针轮行星减速箱每运转3个月更换机油一次。良好的润滑可提高通用压纹机的使用性能和寿命，保证产品的压纹质量。龙港市鑫鑫印刷机械有限公司致力于提供全自动凹凸折光压纹机，有需求可以来电咨询！山西自动化压纹机值得推荐

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本实用新型的工作原理及使用流程：在使用该卷筒压纹机时，连接外部电源，同时启动两个液压缸8，液压缸8通过液压杆9带动托架10向下移动，此时把卷有印刷品的卷辊套在第三转轴23上，把没有卷有印刷品的卷辊套在首先转轴5上，此时液压缸8通过液压杆9带动托架10向上移动，使得两个托架10分别与首先转轴5和第三转轴23相接触并起到支撑作用，此时把第三转轴23上卷上的印刷品，经过圆辊21上侧面和压纹辊17下侧面与首先转轴5上的卷辊相连接，把染料倒入到料箱13内部，染料通过出料口14流入到毛刷15上。云南制造压纹机值得推荐