下压式压粉机UPA系列模具的安装与校正1.将大母模套在下公模上,然后一起从机器后侧置于机器大母模固定板及下公模固定板上;2.调整母模调整螺母至大母模高出下公模半个大母模厚;3.拿几个对应的铝皿口朝下放进大母模内(对角放)并套在下公模上,然后固定大母模,下公模用螺丝拧上不固定;4.调整母模调整螺母至铝皿高出大母模约1~2mm,然后套上小母模;5.再拿几个铝皿口朝上放进小母模(对角放),在上面铺一块卷布,再放上上公模并压入铝皿内;6.用手动将机器升起至上公模顶到上公模固定板;7.将上下公模固定,并将母模调整块和后面的工件定位块移到与母模接触并固定;8.调整工件定位块上的工件SENSOR至灯亮并固定下来;9.调整母模调整螺母到大母模高出下公模上表面约0~10.升起上公模固定板及母模总成直至母模上表面离上公模下表面1~2mm间隙,然后调整母模限高螺钉,直到与母模固定板接触。至此模具安装完毕。穿进卷布,装铝皿、填粉、调整机器压力及参数即可进行压粉。在化妆品生产的过程中需要对固体原料进行研磨的。珠海半自动填粉压粉机哪里买
下压式压粉机(PC-O1系列)操作及维护说明1.本机自动时采用双启动方式,更安全2.通过文本显示器可调整各个参数3.压力调整,首先于文本显示器里先启动马达,然后按下降,让模具压到位时,压力表会显示压力值,然后调整调压旋扭到所需压力值六、压粉机构及装模步骤压粉机构由上公模安装板及大母模固定板和下公模安装板组成,其主要部分在于装模的好坏,因其会直接影响压粉质量.安装步骤如下:1.先将下公模放于下公模安装板上,拧上螺丝,但不拧紧2.将大母模置于下公模上,锁上螺丝并拧紧3.在大母模上放入相应铝皿,然后垫上压粉用的布4.在布上面放上公模并保证其入到铝皿内5.将机器启动,手动将上公模安装板下压到压紧模具,浙江实验型油压压粉机自动填粉压粉机正确的操作步骤。
为了更好地进一步提高上述一种用于生产化妆品的自动式压粉机的应用作用,上述排料箱与上述数控车床根据地脚螺栓拧紧联接,上述排料管与上述排料箱根据电焊焊接联接,上述固定支架与上述排料箱根据地脚螺栓拧紧联接,上述电机控制屏与上述固定支架根据螺丝拧紧联接。为了更好地进一步提高上述一种用于生产化妆品的自动式压粉机的应用作用,上述数控车床与上述输送带根据滚动轴承传动系统联接,上述数控车床与上述收料槽嵌套循环固定不动联接。为了更好地进一步提高上述一种用于生产化妆品的自动式压粉机的应用作用,上述收料盒与上述数控车床嵌套循环联接,上述支撑点腿电焊焊接在上述数控车床上,上述避震橡胶支座固定不动在上述支撑点腿上,上述避震橡胶支座现有四个。本实用新型产品的有利实际效果取决于:本实用新型产品构造简易,自动化技术水平高,降低了职工工作量,避震效果非常的好,增加了设备的使用期,实际操作简单,生产制造高效率,而且降低了加工过程中的消耗原材料的状况。
下压式压粉机产品特点,针对化妆品粉体设计,适用于粉饼、眼影等粉末类的加工制造;该机装模方便,对模准确,提高装模效率;配有自动卷布结构,节省压模时间,提高产能;使铝皿下方施压,有利粉饼透气,改善了粉饼的外观品质;压粉的压力及次数,保压时间均可依作业要求调整;一左一右两个启动按钮同时按下方可启动的设计确保使用者安全;可依使用者要求选择手动、自动模式;采用PLC及文本显示器控制,操作方便,性能更稳定可靠;脱模装置。压粉机半自动压压粉机半自动压粉机厂家,针对化妆品粉体设计,适用于粉饼、眼影等粉末类的加工制造;该机装模方便,对模准确,提高装模效率;配有自动卷布结构,节省压模时间,提高产能;使铝皿下方施压。压粉计数设计可以设定压皮下降次数,增加对原料的适应性。
半自动压粉机(PC-O4系列)压粉单元1.上/下公模:依产品所需开具.2.调节螺栓:依产品粉量要求(比如:九分满…八分满…七分满等等),来调节螺栓以控制上公模位于母模内的高度.3.滑座组:做直线运动,串联填皿—上粉—压粉—吸尘—脱模等动作单元.4.滑座伺服电机:驱动滑座组直线动作.5.导杆:起支撑及直线导正作用.6.油路系统:包括油箱/液压电机/油缸/冷却器/油泵等成套液压装置.提供压粉所需工作压力.7.脱模气缸:提供动力将下公模顶出从而实现成品脱模.8.高压风机:驱动各吸尘区的动力装置.9.各感应开关说明:SENSOR的定位必须配合模具的高度及上、下公模固定板及原点做调整.请将系统改为手动模式,执行调整程序时注意须先进行模具的调校后,才能进行SENSOR的微调.请先以十字起子将螺丝放松,以利调整.A.压粉原点感应:原点位置的决定,端看作业行程安排时间而定,设定高度越低则系统反应越快,加工时间则可缩短,请依据经验测试值自行设定,调整完成后,锁紧螺丝即可完成原点SENSOR的设定.自动填粉压粉机该如何选择?云南实验型增压缸压粉机哪家好
实验型手动压粉机正确的操作步骤是什么?珠海半自动填粉压粉机哪里买
压粉机作为常见的灌装设备,应用于许多领域。目前市场上的压粉机多为半自动,只在压粉阶段机器操作,需要人工辅助操作,比如填装容器、取出容器等,这样,既造成了人工成本的增加,提高了生产成本,在人工操作过程中又容易发生生产事故。技术实现要素:有鉴于现有技术的上述缺陷,本实用新型所要解决的技术问题是提供一种自动压粉机,其能自动完成填装、灌装、压合及取出步骤,即该压粉机通过将料体压入粉桶,提高灌装效率。为实现上述目的,本实用新型提供了一种自动压粉机,其包括转盘装置,震动锅,填装装置,灌装装置,压合装置,取出装置,及其主控装置,其中,该转盘装置包括转盘,及其转盘驱动器,该主控装置与该转盘驱动器电气连接;该填装装置包括水平推送器,及其竖直推送器,该主控装置分别与该水平推送器、该竖直推送器电气连接;该灌装装置包括灌装器,灌装升降器,及其压力感应器,该主控装置分别与该灌装器、该灌装升降器、该压力感应器电气连接;该压合装置包括压合器,及其压合升降器,该主控装置分别与该压合器、该压合升降器电气连接,该压合器包括压合杆珠海半自动填粉压粉机哪里买
自动填粉压粉机的特点:高精度:填粉采用先进的计量技术和控制系统,能够精确控制填粉量,误差极小,保证产品质量的一致性。高效压粉具备强大的压力系统,能够快速、均匀地压实粉末,提高生产效率。自动化程度高从送粉、填粉到压粉,整个过程实现自动化操作,减少人工干预,降低劳动强度,提高生产效率。可调节性强可以根据不同的产品要求,调整填粉量、压粉压力、压粉时间等参数,适应多种生产需求。稳定性好采用材料和精密的制造工艺,设备运行稳定可靠,减少故障停机时间。易于清洁和维护结构设计合理,方便拆卸和清洗,确保生产过程的卫生和安全,同时降低维护成本。安全保护功能配备多种安全保护装置,如过载保护、紧急停机按钮等,保障操作...