铝合金重力铸造的缺陷及分析一氧化夹渣缺陷特征：氧化夹渣多分布在铸件的上表面，在铸型不通气的转角部位。断口多呈灰白色或黄色，经x光******或在机械加工时发现，也可在碱洗、酸洗或阳极化时发现产生原因：1．炉料不清洁，回炉料使用量过多2.浇注系统设计不良3．合金液中的熔渣未***干净4．浇注操作不当，带入夹渣5.精炼变质处理后静置时间不够防止方法：1．炉料应经过吹砂，回炉料的使用量适当降低2．改进浇注系统设计，提高其挡渣能力3.采用适当的熔剂去渣4．浇注时应当平稳并应注意挡渣5．精炼后浇注前合金液应静置一定时间翻转速度通过变频频率变化由PLC内部程序控制。三明专业定做重力铸造
钢坯在冷却过程中因相变而构成的组织应力在必定条件下可到达相当大的数值（树枝状偏析愈严峻、冷却速度愈快、淬透性愈好的钢，组织应力就愈大）。因而，钢氢脆失去了塑性，在组织应力及氢分出所构成的内应力的一同作用下，使钢产生了脆性决裂，这就构成了白点。压力加工过程中不均匀变形经起的附加应力和冷却时的热应力对白点构成也有必定影响。铸钢由于内部有许多较大的空位，氢分出时不会构成很大的内应力，因而对白点不灵敏。铁素体和奥氏体类钢因冷却时无相变产生，不会有组织应力，所以一般也不出现白点。莱氏体钢冷却时虽有较大的组织应力，但可能是由于氢在这些钢中构成稳定的氢化物和由于复杂的碳化物阻挠了氢的分出等原因，也不产生白点。重力铸造生产厂家譬如重力铸造机的生产效率降低，故障增加等，所以重力铸造机的使用寿命也是需要去维护的。
压铸工艺采用的是将溶化的铝液高速射入压铸模具内并保压冷却成形的工艺方法，优点是：生产效率高，成本低，表面质量好，尺寸精度高。缺点也明显：模具成本高，致密度不高，内部组织容易出现缩孔缩松，并且内部气孔渣孔多（因铝液在高速射入时裹杂大量空气形成气孔及渣孔），机械强度及延伸率低（这是因为压铸件不能作T6热处理增加强度，不能作T6热处理的原因就是因为内部有大量的气孔，延伸率低是因为压铸铝合金含铁量太高，而含铁量越高，延伸率越低），气密性差，压铸件往往需要作真空封孔工艺来封堵铸件的缩松，气孔。并且生产
砂型铸造用的模具，以前多用木材制作，通称木模。旭东精密铸件厂为改变木模易变形、易损坏等弊病，除单件生产的砂型铸件外，全部改为尺寸精度较高，并且使用寿命较长的铝合金模具或树脂模具。虽然价格有所提高，但仍比金属型铸造用的模具便宜得多，在小批量及大件生产中，价格优势尤为突出。此外，砂型比金属型耐火度更高，因而如铜合金和黑色金属等熔点较高的材料也多采用这种工艺。但是，砂型铸造也有一些不足之处：因为每个砂质铸型只能浇注一次，获得铸件后铸型即损坏，必须重新造型，所以砂型铸造的生产效率较低；又因为砂的整体性质软而多孔，所以砂型铸造的铸件尺寸精度较低，表面也较粗糙。下顶出机构：固定于静模板下部中间，由下顶出油缸、下顶出板、顶出杆、导向杆；
我国重力铸造工业的全体水平与主要工业国家比较，产品质量低，经济效益差，资料消耗多，环境污染严重，其主要问题是：1、有一大批铸造企业不具备出产规划；2、出产工艺、装备落后；3、劳作出产率低；4、产品的技术含量低，铸件的销售价格只是同类产品国际市场的二分之一，有的乃至三分之一。5、平均出产每吨铸件的能耗约为工业发达国家的2至3倍；6、大都的重力铸造企业，金属熔炼设备排放的废气中有害物质含量超标；出产现场的作业条件不符合工作健康安全法规的要求。但是重力铸造的铸件的产品延伸率较高。南平重力铸造出厂价
但是通常不管采用重力铸造还是其他铸造方法生产出来的铝铸件，有时候都会出现黑斑的现象；三明专业定做重力铸造
首先一定要做好车间的防火措施，因为红色的铸件，以及飞溅的铁水，一旦碰到人体，会被烫伤；一旦碰到了，易燃物，或者易爆物料，那后果是大家不敢想象的。而且在生产的过程中稍有不慎，可能会有被融化的金属液体烫伤。不小心碰到高重力铸造温铸件也会被烫伤。还有就是我们铸造过程中的机械设备的正确操作，以免错误或异常操作事故的发生。在我们铸造行业的铸件清洁设备的运行过程中，要做好防护工作，预防粉尘对人体造成的伤害。除了以上这些还有就是高温以及热辐射的伤害，以及噪音污染带来的伤害。三明专业定做重力铸造
晋江市安海镇锦裕铸件厂致力于机械及行业设备，是一家生产型公司。锦裕铸造供致力于为客户提供良好的铝合金铸造，重力铸造，高压铸造，低压铸造，一切以用户需求为中心，深受广大客户的欢迎。公司注重以质量为中心，以服务为理念，秉持诚信为本的理念，打造机械及行业设备良好品牌。锦裕铸造供立足于全国市场，依托强大的研发实力，融合前沿的技术理念，飞快响应客户的变化需求。
