江苏原装煤粉过滤器承诺守信

    设计新理念1优化工厂设计，降低厂房高度，降低工程造价布袋收粉器2个灰斗收集到的煤粉直接落入煤粉仓内，煤粉仓采用1个方箱下设6个方形灰斗的形式，每个方形灰斗直接通过插板阀、多层次金属硬密封蝶阀、充压密封式球阀与喷吹罐连接，与相同规模相同类型的同类设计相比，厂房高度低8～15m，**降低了工程投资。2大胆应用新技术、新工艺、新设备先进技术。如中速磨煤机制备煤粉，短流程制粉收粉工艺，利用轧钢加热炉废烟气作为干燥剂，并联罐直接喷煤技术，喷吹罐底部整体流化上出粉方式，煤粉仓流化装料技术，高精度锥式分配器技术，全系统计算机远程集中控制技术等。先进工艺。制粉系统采用了中速磨煤机和高浓度低压脉冲袋式收集器进行一级收粉的短流程工艺；喷吹系统采用了并联罐、上出粉、总管加过滤器和分配器的浓相单管路直接喷吹工艺。先进设备。用多层次金属硬密封蝶阀和充压密封式球阀组合替代传统的上、下球面偏置钟阀。其中，充压密封式球阀是启东市冶金机械有限公司的专利产品，专利号为，型号为QYCYMFQ648MX-10-B，该设备结构简单、体积小、安装方便、开闭迅速、流通能力大，开启时密封圈经释压离开密封面，关闭时密封圈经充压紧贴于密封面。江苏原装煤粉过滤器承诺守信

    实用新型涉及在向高炉喷吹煤粉过程中，清理喷吹管道煤粉过滤器中杂质时，使用的一种煤粉过滤器。背景技术煤粉过滤器是滤除煤粉中杂物的常用设备，一般安装在喷吹管道上，通过滤网将大块异物分离，防止管道堵塞，使煤粉输送畅通无阻，保证连续稳定喷煤。现有的煤粉过滤器包括喷煤过滤器主体、滤网及压盖，压盖通过压条及压紧螺栓将喷煤过滤器主体密封住，为了提高密封性能，在压盖与煤粉过滤器主体之间设置0型密封垫。在向高炉喷吹煤粉过程中，煤粉中的杂质被煤粉过滤器内的滤网翔业:在干煤粉气化工艺中,现在普遍使用的一种低压煤粉过滤器是脉冲袋式过滤器.为了防止煤粉附着在滤袋上,造成滤袋前后压差增大,过滤面积减少,需要通过远程自动控制脉冲阀组对滤袋进行定阻清灰或定时清灰,从而使袋式过滤器达到良好的运行效果翔业:实用新型是采用如下技术方案实现的静态煤粉过滤器，包含带有角钢骨架的过滤网，还包含框架，在框架的一侧开有过滤网出口； 江苏原装煤粉过滤器承诺守信

    煤粉颗粒被干燥剂烘干并被携带上升进入粗粉分离器，比较粗大的煤粉颗粒碰撞到分离器壁体衬板上，再返回磨盘碗上进行二次研磨，粒度合格的煤粉从中速磨煤机的出口，通过煤粉管道进入布袋收粉器内进***固两相分离，分离出的煤粉落到布袋收粉器的灰斗里，定期排放到煤粉仓内，分离出的气体通过主排烟风机排放到大气中。整个系统在负压下进行，负压由主排烟风机的抽力形成。4喷吹系统喷吹系统是由压缩空气或氮气作为载体，把煤粉喷入高炉风口的全过程。本设计采用1个煤粉仓、6个喷吹罐、3个喷吹系列并列布置形式，分别对应3座高炉。煤粉仓有效容积为196m³，能储存96t煤粉，煤比按150kg/t计，可供3座高炉4h的喷煤量，满足高炉变料需求。下设6个方形灰斗，每个灰斗设氮气流化装置，通过插板阀、多层次金属硬密封蝶阀、充压密封式球阀和有效容积为18m³的喷吹罐相连接。3个喷吹系列均采用了并联罐、上出粉、浓相输送、总管加过滤器和分配器的直接喷吹方式，每2个喷吹罐组成1个喷吹系列，2个喷吹罐的出料口合并成1根总管，离喷吹罐15m以内的总管上并列布置2个过滤器，一工一备，定期***杂质。3根总管可实现两两互换。高炉风口平台上设置分配器，支管安装时当量长度趋于相近。

    高炉喷煤工程的全部流程！详细讲解！高炉喷煤工程主要包括内容有：上料系统，制粉系统、喷吹系统、煤粉分配器,煤粉过滤器,补气调节器,弹子阀以及各专业相关配套设施等。系统总功率300kW左右，工程工期60~80天。我方设计外还负责系统调试、人员培训、规程编写等技术服务。工程投产后我单位派专业人员驻厂技术保障一月，工程总投资180~220万元，系统建成后，3-4个月可以收回投资成本。制粉系统:1.系统磨机采用HR800型的中速磨,制粉量3-5吨小时，设备重量17吨，主电机55KW，入磨风温小于450。2.煤粉收粉器采用FMDQ64-4的布袋箱,过滤面积240m2，布袋材料是耐高温防静电针刺呢，本设备无死角切且滤袋更换方便。外部采用镀锌铁皮和树脂岩棉材料保温。箱体外侧安装有料位计，用以监测箱体内部的料位高度。箱顶上部采用PLC自动控制脉冲系统。3.主风机为高压离心通风机，型号为。4.烟气炉外壳采用钢板制作,内部砌耐火砖，有燃烧室和混风室两部分，两室间有挡火墙隔离，燃烧室设清灰孔和观火孔。5.助燃风机为9-19No4A离心风机，功率，可以保证煤气的充分燃烧，进而确保安全生产，烟气管道加冷风和热风调节板。喷吹系统：1.系统为并列4m3两个喷吹罐，交替工作，罐下有两套电子称。

    为满足高炉对焦炭质量要求，提高焦炭质量稳定焦炭成分必不可少。2号高炉采用全干焦入炉冶炼，并控制焦炭反应后强度CSR≥62%，反应性CRI≤30%，焦炭抗碎强度M40≥85%，M10≤7%，稳定焦炭热性能和冷态强度，改善料柱透气性，为提高喷煤量提供条件。强化高炉操作高风温高风温是高炉提高喷煤量的重要手段。高炉喷吹煤粉后风口理论燃烧温度降低，因此需要对风口进行热补偿，保证炉缸和风口的活跃，热风温度每升高100℃，炉缸理论燃烧温度升高60℃，2号高炉配备4座顶燃球式热风炉，高炉鼓风机采用脱湿鼓风系统，吸入的空气经空气过滤器过滤后温度降至9℃，降低大气湿度对于风温的影响，保证高炉入炉风温得到充分利用（图2），保证煤粉的充分燃烧，减少未燃煤粉在炉内影响料柱透气性。从上表中可以看出，在保证高炉稳定顺行前提下，提高高炉喷煤量以后，需增加富氧量，强化入炉煤粉在高炉内的燃烧，保证炉缸处于活跃状态，避免应未燃烧煤粉在炉内长时间停留，导致气流稳定。高顶压高炉喷煤后挥发分大幅增加，在风口前分解后增加煤气体积，加大煤气对料柱的阻力，料柱透气性变差。2号高炉采用高压操作，将炉顶压力维持在220-225kPa，可缩小煤气体积，降低煤气流速。江苏原装煤粉过滤器承诺守信

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    降低煤粉在输送过程中对喷吹管道的磨损。提高喷吹送粉能力提高送粉能力主要途径是实现浓相输送，喷煤采用圆盘分配器、喷吹罐蒸汽加热保温装置和全氮气喷吹等措施，使煤粉温度维持在65℃-75℃范围内，减少高炉分配器压力波动、换罐波动和堵***率，达到均匀、稳定、连续喷煤，喷煤稳定率。通过原煤取样化验**，及时优化调整配煤结构，保证煤粉合格率，维持煤粉成分稳定，有效提高入炉煤粉燃烧性能，提高喷煤质量，为高炉提高喷煤奠定了基础。提高精料水平精料是提高冶炼强度和降低焦化的重要措施，是保证高炉稳定顺行的先决条件，提高喷吹率是高炉高煤比的关键，而精料是高炉实现高煤比的重要保证。提高原料入炉品味。2号高炉以烧结矿+球团矿+块矿为高炉炉料结构，原燃料均为专机***，无地烧地球入炉，保证原燃料的成分稳定均匀，原料TFe含量由55%提高到58%（图1），FeO含量小于10%。同时加强原料筛分管理，控制烧结矿＜5mm比例在5%以下，低温还原粉化率控制在25%以内，转鼓强度＞72%。通过以上措施，明显改善入炉原料质量，减少了入炉粉末，料柱透气性明显改善。稳定焦炭质量。焦炭作为高炉料柱骨架改善高炉透气性、保证高炉缸顺行对于提高煤比起着至关重要的作用。江苏原装煤粉过滤器承诺守信

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