铸造铝合金容易作阳极，而压铸铝合金很难作。但压铸铝合金作电镀相对要好些。压铸工艺采用的是将溶化的铝液高速射入压铸模具内并保压冷却成形的工艺方法，优点是：生产效率高，成本低，表面质量好，尺寸精度高。缺点也明显：模具成本高，致密度不高，内部组织容易出现缩孔缩松，并且内部气孔渣孔多（因铝液在高速射入时裹杂大量空气形成气孔及渣孔），机械强度及延伸率低（这是因为压铸件不能作T6热处理增加强度，不能作T6热处理。。。但是你知道吗，重力铸造机生产也具备了一些不足点;泉州摩托车配件重力铸造
铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的前史。我国约在公元前1700～**00年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到适当高的水平。我国商朝的重875公斤的司母戊方鼎，战国时期的曾侯乙尊盘，西汉的透光镜，都是古代铸造的**产品。早期的铸件大多是农业出产、宗教、日子等方面的工具或用具，艺术色彩稠密。那时的铸造工艺是与制陶工艺并行展开的，受陶器的影响很大。我国在公元前513年，铸出了世界上**早见于文字记载的铸铁件晋国铸型鼎，重约270公斤。欧洲在公元八世纪前后也开端出产铸铁件。铸铁件的出现，扩展了铸件的使用规模。例如在15～17世纪，德、法等国先后敷设了不少向居民供饮用水的铸铁管道。南平气动配件重力铸造导向座及立柱等部分组成，用于下模铸件的顶出。
在应力足够大时就产生脆性破断。例如25Cr2Ni2Mo钢含14.5cm3／100g的氢时，于900℃正火，600℃回火后的伸长率降至0.6％，断面缩短率降至0；含7.84cm3／100g的氢时，淬火情况的伸长率和断面缩短率均降至0.20钢含170cm3／100g的氢时，退火情况的伸长率降为0.2％，断面缩短率为0；含12.76cm3／100g的氢时，淬火情况的伸长率和断面缩短率均降至0；炼钢时钢液中吸收的氢，在钢锭凝结时因溶解度减少而分出。它来不及逸出钢锭外表而存在于钢锭内部空位处。压力加工之前加热时，氢又溶于钢中，压力加工后的冷却过程中由于奥氏体分化和温度下降，氢在钢中溶解度减少，氢原子从固溶体中分出到钢坯内部的一些显微空位处。氢原子在这儿将结合成分子情况，并产生相当大的压力（当钢中含氢量为0.001%，温度为400℃时，这种压力可高达1200MPa以上）。其他，氢与钢中的碳反应构成甲烷（CH4），也构成很大的分子压力。这一点被有的白点外表有脱碳现象所证实；
重力铸造出产工序繁复，技术凌乱，安全事端较一般机器制作车间多，如爆破，烫坏，机械损伤，以及由于高温，粉尘和毒气等的存在，易引起中毒和职业病，因此具有出色的职业道德，严格遵守安全规程是每个铸造从业的原则。重力铸造在我国有着悠久的前史，在机械工业中，占有着越来越重要的位置，因此学习铸造理论，掌握铸造办法，开展铸造工作是非常重要的。每个铸造工要爱岗敬业，作业中要具有高度的责任心，特别是交接班时，一定要要检查电源开关，天然气开关是否关上，烘模炉，热处理炉各种数据是否正常，不能因一时疏忽而造成出产故障和安全事端。开、合型机构：由静模板、动模板、上模板、导向套及导向杆等部分组成。
所以铸造铝合金就是用一般铸造方法得到的铝合金，而压铸铝合金就是用高压压铸工艺方法得到的铝合金。世界上各国对于铸造铝合金及压铸铝合金的命名方法是不同的，中国GB标准中将铸造铝合金用ZL+3位数字表示，例ZL101就是铸造铝合金，压铸铝合金用YL+3位数字表示，例YL102；日本JIS标准中将铸造铝合金用4位字数来描述，例AC4C，A**铝，C**一个系列，4C**分类别；压铸铝合金用ADC+2位数字表示，比如用的*****的ADC10，ADC12；美国ASTM标准中铸造铝合金用A+3位数字表示，其中3位数字的值大于359时为压铸铝合金，小于等于359时为铸造铝合金;例用得*****的A380是压铸铝合金，而A356是铸造铝合金,主要用于重力铸造。重力铸造机的厂家们定然会对重力铸造机生产所具备的优点如数家珍，像是铸造时的金属液体承受压力较高；专业制作重力铸造厂家供应
但是对于重力铸造机的保养维护，不能觉得麻烦；泉州摩托车配件重力铸造
铝合金的生产工艺分为：高压铸造，铝合金重力铸造，砂铸，脱蜡铸造，低压铸造等。其中铝合金重力铸造工艺生产的产品表面质量优良，尺寸精度达到CT7级，内部没有任何砂孔气孔，经T6热处理后可以达到很高的机械强度，290MPA以上，比压铸工艺生产的产品质量更高。我公司是一家有20年生产重力铸造的铸铝厂，产品质量可靠，欢迎来图来样定购。重力铸造是现在工艺非常流行的一种制造方式。具有的效益非常的多。很多的厂家和消费者都会选择使用重力铸造。重力铸造本身具有的意义就非常的高。那么重力铸造本身具有什么样的特点，为什么现在很多的消费者都非常喜欢使用重力铸造呢？泉州摩托车配件重力铸造
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