传统意义上铸造主要有砂型铸造和特种铸造两大类。普通砂型铸造，利用砂作为铸模材料，又称砂铸，翻砂，包括湿砂型、干砂型和化学硬化砂型3类，但并非所有砂均可用以铸造。好处是成本较低，因为铸模所使用的沙可重复使用；缺点是铸模制作耗时，铸模本身不能被重复使用，须破坏后才能取得成品。1.1砂型（芯）铸造方法：湿型砂型、树脂自硬砂型、水玻璃砂型、干型和表干型、实型铸造、负压造型。1.2砂芯制造方法：是根据砂芯尺寸、形状、生产批量及具体生产条件进行选择的。在生产中，从总体上可分为手工制芯和机器制芯。特种铸造，按造型材料又可分为以天然矿产砂石为主要造型材料的特种铸造（如熔模铸造、泥型铸造、壳型铸造、负压铸造、实型铸造、陶瓷型铸造等）和以金属为主要铸型材料的特种铸造（如金属型铸造、压力铸造、连续铸造、低压铸造、离心铸造等）两类。 V法铸造是如何进行分类的？真空V法铸造厂
V法铸造又称真空密封造型或负压造型，它利用塑料薄膜密封砂箱，依靠真空泵抽出型腔内空气使干砂紧实，以形成所需型腔。由于不使用粘结剂，落砂简便，能有效降低造型材料的消耗，改善劳动条件，同时铸件表面品质和尺寸精度很好的提高，生产过程污染小，因此，具有很好的发展前景。V法造型工艺起源于20世纪60年代，随后设计出分别适合于中型，小型铸件的环形自动化生产线，能够非常有效的提高生产效率。中等铸型生产线采用水平分型，小型铸件生产线则采用垂直分型。 真空V法铸造厂江阴华天科技开发有限公司致力于提供V法铸造服务，欢迎您的来电！
根据国内外经验来看，V法铸造在耐磨铸件上所具有的产品质量高，环境友好的优势是人们选择此工艺的重要原因之一。成本和环保方面的优势众所周知，而质量优势除了V法工艺本身具有的高表面质量、高尺寸精度外，因为流动性的提升使得低温浇注成为可能，可能会在细化晶粒提高耐磨性方面有一定的探索价值。我国铸造企业数量多，整体铸件质量较低，铸造企业所面临的环保压力、人力成本压力越来越大，从提升产品质量控制环境污染的角度，V法铸造工艺有望在今后引起更好的关注和更广的应用。
V法铸造因其铸造成本低、能耗低、污染少，得到的铸件具有尺寸精度高、轮廓清晰、表面光洁、加工余量小等优势，被越来越多的用户选用。V法铸造其固体废弃物少，不需任何化学添加剂，无污染，符合节能减排和清洁生产的要求受到青睐并获得迅猛发展。汽车行业目前已经有前桥、后桥、轮毂、制动鼓、壳盖等铸件应用V法作为主要成型工艺。机车行业的铸件材质和性能要求都很高，经过国内V法工艺人员的不懈探索和努力，已经有承载鞍、摇枕、侧架、火车车钩、车体、道岔等产品使用了V法铸造。V法生产工程机械很早、较多的配件要属配重铁，生产各种型号和规格的配重生产企业比较多，同时也可以生产箱体、支撑架、桥壳、驱动轮、引导轮、履带板、斗齿、管件等铸件。 V法铸造贵不贵。欢迎咨询江阴华天科技开发有限公司。
与传统湿型相比，V法砂型减少无型壁移动，其硬度可达90—95，由于干砂保温时间长，冒口体积可减少5%—15%。因此V法铸造可提高金属液的利用率（球墨铸铁件提高约25%，铸钢件提高约20%）。V法铸造适合生产球墨铸铁铸件，也适合生产铸钢件。下图为V法铸造的球墨铸铁车桥。V法砂型处于真空，不含水份，保温性能好，很适合生产小批量少无内腔的铝合金铸件。日本曾采用大型V法造型机和超大砂箱（7000mm×4000mm×1000/800mm）生产出铸铝游艇壳体。乌克兰、荷兰和美国等数家铸造企业采用V法生产医疗，电子，通讯等行业用的小型铝铸件，其铸件表面质量可与金属型铸铝件媲美。 铸件质量好，尺寸精度高，轮廓清晰不易产生气孔等缺点，可与精密铸件媲美。真空V法铸造厂
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对于V法铸造企业，结合企业生产和产品特点、V法铸造特性及其主辅材料的功用，通过不同型砂对铸造工艺、砂处理设备、真空设备和工艺装备设计的影响，以及对生产成本、产品质量、健康和环保控制等诸多方面的影响，根据涂料不同骨料组配的特性，合理地选择V法铸造用型砂；分析砂温对砂处理设备设计和铸件质量控制的影响，从而科学和适宜地进行砂温控制。在进行生产线方案和布局设计、工艺设计、工装模具设计之前，应根据工厂实际和产品类型及质量要求，进行V法铸造用型砂和砂温控制方面的设计，实现V法铸造的经济、高效、环保、安全、可靠的生产。 真空V法铸造厂
