可调喷嘴减温减压器该如何进行改造加强工作?1.原来的蒸汽减压阀只在阀门后面增加了一个节流孔,不能满足将一次蒸汽从阀门前面的13.73Mpa降低到阀门后面的0.98Mpa的减压要求,因此原来的阀门调整为严重冲洗掉。失去了调节减压的能力。我公司用迷宫式多级减压结构代替了蒸汽减压阀。这种结构可以可靠,稳定地将蒸汽压力从阀前的13.73Mpa降低到阀后的0.98Mpa,解决了高压降严酷工况的结构。冲刷问题大幅度增加了阀门的使用寿命。2.原来集成的减温水调节阀还具有严重的冲洗条件,巨大的泄漏导致该阀失去调节减温水流量的能力。因为没有有效的压力降低,喷嘴将被清洗得越来越大,并且所喷射的过热水根本不能被雾化。可调喷嘴减温减压器采用迷宫式多级减压结构,从原理上解决和避免了因高压差引起的腐蚀和气蚀问题,大幅度提高了阀门的使用寿命。减压后,过热水再次通过喷嘴。一是减温水具有良好的雾化效果,二是防止喷嘴被冲洗。 减温减压装置在缸体上材料的选择是挤压铝合金,铝合金有很多好处,经过氧化处理后,表面变的坚硬。浙江减压装置厂家
当客户在使用减温减压装置中碰到问题的时候的办法讲解一下,支吊架悬空、简体弯曲原因分析管道截面上部温度高于下部温度,将造成管道轴向弯曲变形,与实际管道的变形理论分析一致,说明管道截面上下温差是导致管道弯曲变形及支吊架脱空的主要原因。焊缝开裂原因分析管道在热胀、冷缩及其他位移受约束时所产生的应力称为二次应力)。允许应力值为52.00MPa[出自于《火力发电厂汽水管道应力计算技术规定》)(SDGJ6—90)。大小头的小头处一次应力为35.71MPa。由此说明两点:①中间支架悬空,减温减压器一次应力超标,喷水阀后管道容易产生裂纹;②中间支吊架悬空,在大小头处的小头处一次应力并不大(一次应力合格),支架悬空情况下,管系应力不是该处产生裂纹的主要原因。 滁州减温减压装置型号减温减压装置由减压系统,降低过热系统和安全系统组成。
减压系统采用双阀座减压阀结构,不平衡力小,调节范围大,动作平稳,无卡阻现象。减温系统采用喷嘴的方式,无传动部件,减温水雾化效果好,喷嘴拆装方便,便于维修。减压系统和减温系统分开,主要用于工况恶劣, 如蒸汽流量小不适用采用减温减压阀的,及饱和蒸汽的工况(压力较低主要考虑蒸汽流速较低)采用减温方式,减温水充分雾化,以达到较好的减温效果,减温减压装置出口蒸汽流量变化范围为30%Q~100%Q,特殊需要者可由供需双方协商。
调压阀基本可以说是减温减压装置,减温减压装置的工作原理如下:高压介质通过一个小孔充到一个相对较大的腔里实现减压,实际上是靠截流减压,膜片或活塞的两面一面是出口腔,一面是人为给的压力,并且控制小孔大小的阀杆和膜片(活塞)相连,这样只要给一个固定的压力,那么出口腔的压力就会一直等于这个压力,这个认为给定的压力可以有弹簧或气源或液压源来提供。它的断面鉴别:对蝶阀样品进行切割,从其断面上的色泽、晶粒等特性可以分辨出阀门材质中各种元素的含量,但这个方法往往需要有一定金属材料制造经验的人才能做到。 减温减压装置把用户提供的蒸汽参数降到用户需要合适的温度和压力,以满足用户的要求。
目前我国减温减压装置有多种结构形式,但不管其形式如何,一般由减温系统、减压系统(或减温减压一体系统)、主蒸汽管体、安全保护系统、热力控制系统等组成。减温减压装置的结构组件由减压阀、节流孔板、蒸汽混合管道(带喷嘴)、安全阀、给水调节阀、节流阀、截止阀、止回阀、减温水管、法兰、标准件等组成 。 减温减压装置: 1、减温系统:通过高压差调节阀(或变频水泵等),将冷却水从不同形式的喷嘴处以雾状喷入文氏管或蒸汽管道的蒸汽中,使蒸汽温度降低。 2、减压系统:由减压阀和节流孔板组成,减压阀通过改变流通面积达到调节压力的目的。 3、减温减压系统:把减温系统和减压系统合二为一,使装置的外形尺寸减小而技术复杂性增加。(见图二同颜色部分) 4、主汽管体:由混合管和蒸汽管等组成。根据用户提供的参数决定,是减温减压装置的主体设备,目的是将减温减压后的蒸汽送入用户需要的管道上。一体式减温减压装置减少了占地面积,降低了工程投资。池州减温减压装置销售价格
减温减压装置的制作材料属于低摩擦,减小了金属与金属之间的相互摩擦。浙江减压装置厂家
有关分体式减温减压装置的组成分析:1.采用双阀座泄压阀结构,力不平衡小,调节范围大,动作平稳,无堵塞。2.冷却系统采用+长笛喷嘴,无传动部件,雾化稳定可靠,喷嘴拆装方便,维护方便。3.减压系统与减压系统分开。主要用于高温高压(P1<10Mpa,T1<540℃)等恶劣工况,避免用过热水冲洗阀体部位,或将过热蒸汽还原为低压饱和蒸汽,主要考虑因素是蒸汽流量低。温楚利的冷却使冷却水充分雾化,达到更好的冷却效果。分体式减压装置的供货范围为:1.减压系统:减压阀,电动(气动)执行器,孔板等;2.降温系统:供水调节阀,电动(气动)执行器,节流阀等;3.安全系统:安全阀,止回阀等;4.配管系统:蒸汽管,过渡管,减温水管等。 浙江减压装置厂家