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卡套与接头体内锥面接触形成密封，同时刃口切人油管的表面，起到连接和密封的作用。这种管接头性能良好，质量轻，体积小，密封和工作可靠，装拆方便，广fan用于液压系统中，工作压力可达32MPa。它要求管子尺寸精度高。液压系统常用管接头(3)焊接式管接头的结构和连接情况，先将螺母套在接管上，然后再把接管与油管的端部焊接起来，当拧紧螺母时，把接管和接头体连接起来。接管和接头体结合处的密封有两种形式：一种是用球面与锥面接触密封；另一种是用端面加O形密封圈。前者具有自位性，安装要求不严格，但密封性能较差，使用压力不高，适用于中、低压系统；后者则可用于高压系统，使用压力也可达32MPa。焊接式管接头结构简单、制造容易、工作可靠，对管子尺寸精度要求不高。但对焊接质量要求高。(4)软管接头对于软管接头，除要求具备一般管接头的工作可靠性外，还应具备耐振动、耐冲击和耐反复屈伸等性能。常见的有可拆式和扣压式两种，各有A、B、C三种形式，A型采用焊接式管接头，B型采用卡套式管接头，C型采用扩口式管接头。(5)快换接头当管路中的某处需要经常拆装时空气处理系统 ，就选希恩流体系统（上海）有限公司。金山区空气处理系统商家

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对于常受高频冲击的软管，应选用钢丝缠绕骨架作为加强层。4.表现在破裂口处的故障(1)软管一处或多处破裂，裂口整齐，其它部位保持良好。发生这种现象的原因主要是系统压力过高，超过了软管的耐压能力。若系统压力符合要求，应检查所用软管的实际耐压能力是否符合设计要求。(2)软管破裂处出现扭转，发生这种现象的原因是软管在安装或使用过程中受到过分的扭转所致。软管受扭转后，加强层结构改变，编织钢丝问的间隙增加，降低了软管的耐压强度，在高压作用下软管易破裂。因此，在使用或保管软管过程中，不要使软管承受扭转力矩，安装软管时尽量使两接头号的轴线处于运动平面上，以免软管在运动中受扭。(3)软管破裂口处钢丝卷曲，破口附近有明显缩颈现象，加强层松散这种现象的原因是软管受到过分的拉伸变形，各层分离，降低了耐压强度。软管在高压作用下会发生长度方向的收缩或伸长，般伸缩量为常态下的+2％～4％。若软管在安装时选得太短，工作时就受到很大的拉伸作用，严重时出现破裂或松脱等故障；另外，软管的跨度太大，则软管自重和油液重量也会给软管一个较大的拉伸力，严重时也会发生上述故障。解决办法：若是安装时拉得太紧，应更换加长的新管；若是跨度太大。

安装软管时同样要注意弯曲处的半径，通常应使弯曲半径大于9倍软管外径，弯曲处到管接头的距离至少等于6倍软管外径。2.注意管路使用环境液压系统在工作过程中，要时刻注意环境的变化。管路（特别是软管）如果安装不当，极易受环境影响而变形，造成漏油事故。因此，软管直线安装时要有30％左右的余量，以适应油温变化、软管所受拉力和振动的需要；橡胶管应避开高温和腐蚀性气体，一经发现严重龟裂、变硬或鼓泡现象，就应立即更换；如果系统软管较多，应分别安装管夹加以固定或用橡胶板隔开，以避免管路错乱。3.合理固定安装在安装油管时，切忌不顾管路的长度、角度、螺纹是否合适而强行装配，这会使管路变形，产生安装应力，同时很容易碰伤管路而导致其强度下降；安装时还要注意油管的固定，以防拧紧螺栓时管路随之一起转动，造成管路扭曲或与别的部件相碰而产生摩擦，缩短管路使用寿命；管路卡子的固定要适宜，空气处理系统 ，就选希恩流体系统（上海）有限公司，让您满意，有想法可以来我司咨询！

设备液压系统漏油不只浪费大量能源、污染环境，而且导致设备运转异常、效率降低，严重时造成停机损失。据有关资料统计，在工程机械故障中，漏油（只限于外漏）故障约占20%～30%，如果再加上内漏，则所占比例将更大。因此，对于液压系统漏油问题应予以足够重视。液压系统漏油的原因很多，防治措施各异，归纳起来主要有4个方面。一、正确安装管路液压系统中使用的管路很多，根据工作压力及安装位置的不同，选用的有钢管、紫铜管、橡胶管、尼龙管和塑料管等。管路漏油在液压系统漏油故障中所占比例较大，其原因主要是管路安装不当。例如，在安装管接头时，如果紧固力矩严重超过规定时，会使接头的喇叭口断裂，螺纹拉伤、脱扣，发生漏油。1.避免管路弯曲不良在装配硬管的过程中，应按规定弯曲半径使管路弯曲，否则会使管路产生不同的弯曲内应力，在油压的作用下逐渐产生渗漏。通常情况下，硬管转弯处的半径应大于油管外径的3～5倍。如果弯曲半径过小，就会导致管路外侧管壁变薄，内侧管壁存在皱纹，希恩流体系统（上海）有限公司是一家专业提供空气处理系统 的公司。杨浦区希恩流体空气处理系统厂家供应

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加速液压元件及液压导管内壁的磨损和腐蚀。当液压油中含有大量气泡时，将引起强烈的液压冲击，易损坏元件及导管，产生内外泄漏。1.严格净化液压用油净化是防止固体杂质损害系统的重要手段。液压系统应根据需要配置粗、精过滤器。过滤器应当经常检查清洗，发现损坏应及时更换。向油箱中注油前，必须彻底清洗油箱及液压管路，加注液压油时在加口处应放置滤网，并在无风沙、无污染的场所加注。2.定期检查和更换油液对液压油应做到定期检查，一旦查出油液性能不符合要求，就应及时更换。液压系统一般在累计工作1000h后，应当换油。如继续使用，油液将失去润滑性能，并可能具有酸性。在间断使用时，可根据具体情况隔半年至一年换油一次。3.液压设备及元件的维护保养对露天停放的工程机械或液压设备，应加盖蒙布，做好防尘、防雨雪工作，雨雪过后应及时进行除水、晾晒和防锈。对于液压元件不要轻易拆卸，如必须拆卸时，应将零件清洗后放在干净的地方，重新装配时要防止金属屑、棉纱等杂质落入元件中。在液压元件维修时，也应防止杂物、水分带入液压系统。四、正确选用和装配密封件密封件是以弹性材料制作、用于阻绝或控制流体之流向。金山区空气处理系统商家