单向定量液压旋转马达生产

如何选择液压旋转马达？(1)选择液压旋转马达的主要依据是主机对液压系统的要求，如转矩、转速、工作压力、排量、外形及连接尺寸、容积效率、总效率以及质量、价格、货源和使用维护的便利性等。液压旋转马达的种类较多．特性不同，应针对具体用途及其工况，参考下表选择合适的液压旋转马达。低速运转工况可选低转速马达，也可以采用高速马达加减速装置。在两种方案的选择上．应根据结构及空间情况、设备成本、驱动转矩是否合理等进行选择。确定所采用马达的种类后，可根据所需的转速和转矩从液压旋转马达产品系列中(见下表)选出几种能满足需要的若干规格，然后进行综合分析，即首先利用各种规格的特性曲线查出（或算出）相应压降、流量和效率。排量和流量是液压旋转马达的主要参数。单向定量液压旋转马达生产

液压旋转马达的优点：在造纸、纺织、塑料、橡胶等轻工行业，造纸机、纺织机、注塑机、橡胶压块机等机械设备上都大量使用着液压系统。在矿山、石油、冶金、压力加工等重工业中，由于液压系统能传递很大的能量而设备的重量相对其他传动方式来说又较小，所以更有普遍的应用。例如矿井支架、石油钻井平台、高炉炉顶设备、钢坯连铸机、板带轧机压下系统、压力机、快锻机等设备上液压系统被普遍地使用着。其他在电力、建筑、水利、交通、船舶、航空、汽车等行业，液压系统也是重要的组成部分。至于航天、工业等普遍采用先进技术的部门，液压系统更是得到普遍应用。单向定量液压旋转马达生产液压旋转马达启动力矩大，启动性能强（相比电机而言）。

液压旋转马达是一种低速中转矩多作用液压旋转马达，简称摆线马达。由一对一齿之差的内啮合摆线针柱行星传动机构所组成，采用一齿差行星减速器原理，所以这种马达是由高速液压旋转马达与减速机构组合而成的低速大转矩液压元件。它瑪戋、石化机械、船舶运圣动、轻工机械、产业机械等设备上有着普遍的应用。摆线液压旋转马达是利用与行星减速器类似的原理（少齿差原理）制成的内啮合摆线齿轮液压旋转马达。转子与定子是一对齿轮泵摆线针齿啮合齿轮，转子具有Z，（Zl=6或8）个齿的短幅外摆线等距线齿形，定子具有Z：＝Zi +1个圆弧针齿齿形，转子和定子形成22个封闭齿间封闭容腔，其中一半处于高压区，一半处于低压区。

影响液压旋转马达寿命的因素：马达转速，马达转速关系到马达的寿命、耐久性、气穴及噪声等，马达转速的选择应严格按照技术规定的数据，不得超过更高转速值。在允许的转速范围内，应选择与工作状况相适应的更佳转速，且更低转速不得低于50r／min。马达壳体内泄油压力，壳体内的泄油压力取决于轴封所能允许的更高压力，一般为0.2MPa，壳体泄油压力过高，将导致轴封过早损坏。连接不同轴，当皮带轮轴与马达主轴不同轴度大于0.1mm时，其高速旋转所产生的振动将直接反映到马达主轴轴承上，降低主轴前端轴承的使用寿命。作业环境，作业环境对液压旋转马达的状况亦有影响。例如，在切割作业时，主机、刀具及机架都会产生较大的振动，都会对液压旋转马达零部件产生破坏作用。在日常生活中需要定期清理液压旋转马达，能使液压旋转马达的使用寿命增长。

液压旋转马达有哪几种？叶片式：由于压力油作用，受力不平衡使转子产生转矩。叶片式液压旋转马达的输出转矩与液压旋转马达的排量和液压旋转马达进出油口之间的压力差有关，其转速由输入液压旋转马达的流量大小来决定。由于液压旋转马达一般都要求能正反转，所以叶片式液压旋转马达的叶片要径向放置。为了使叶片根部始终通有压力油，在回、压油腔通人叶片根部的通路上应设置单向阀，为了确保叶片式液压旋转马达在压力油通人后能正常启动，必须使叶片顶部和定子内表面紧密接触，以保证良好的密封，因此在叶片根部应设置预紧弹簧。叶片式液压旋转马达体积小、转动惯量小、动作灵敏、可适用于换向频率较高的场合；但泄漏量较大、低速工作时不稳定。因此叶片式液压旋转马达一般用于转速高、转矩小和动作要求灵敏的场合。液压旋转马达油液经过旁路控制阀流走，避开制动平衡阀组，合理减少不必要的功耗。山西低速液压旋转马达价格

液压旋转马达应用于重型设备中。单向定量液压旋转马达生产

液压旋转马达的分类和选择：排量相同的几个不同基型的液压旋转马达，如何选择一种合理的型号呢？这与使用工况和使用寿命要求有关，对于短期间隙运转，整个大修期间累计工作时间较短的机械，可以选用基型编号较小的型号，而对于每天累计运转时间长，使用寿命又要求较长的机械，应尽可能选用基型编号较大的型号，必要时应选用高压的型号，但在较低的压力条件下使用，此时能明显提高使用寿命，因为QJM型液压旋转马达的使用寿命与使用压力成3.3次方反比，也就是使用压力降低一半，寿命可提高10倍。单向定量液压旋转马达生产