分子蒸馏过程
短程蒸馏器还适合于进行分子蒸馏。分子流从加热面直接到冷凝器表面。分子蒸馏过程可发如下四步：
分子蒸馏分子从液相主体向蒸发表面扩散
通常，液相中的扩散速度是控制分子蒸馏速度的主要因素，所以应尽量减薄液层厚度及强化液层的流动。
分子蒸馏分子在液层表面上的自由蒸发
蒸发速度随着温度的升高而上升，但分离因素有时却随着温度的升高而降低，所以，应以被加工物质的热稳定性为前提，选择经济合理的蒸馏温度。
分子蒸馏分子从蒸发表面向冷凝面飞射
蒸气分子从蒸发面向冷凝面飞射的过程中，可能彼此相互碰撞，也可能和残存于两面之间的空气分子发生碰撞。由于蒸发分子远重于空气分子，且大都具有相同的运动方向，所以它们自身碰撞对飞射方向和蒸发速度影响不大。而残气分子在两面间呈杂乱无章的热运动状态，故残气分子数目的多少是影响飞射方向和蒸发速度的主要因素。
分子蒸馏分子在冷凝面上冷凝
只要保证冷热两面间有足够的温度差（一般为70~100℃），冷凝表面的形式合理且光滑则认为冷凝步骤可以在瞬间完成，所以选择合理冷凝器的形式相当重要。
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分子蒸馏过程具有以下特点：
1． 物料在加热表面停留时间短，不会发生受热分解。
2． 分子蒸馏的蒸程短，分子平均自由程一般不超过25mm，所以能量消耗小。
3． 蒸发温度远低于物料的沸点，所以进一步减少了热分解的可能性。
4． 容易形成连续化生产，操作简单。
5． 分子蒸馏过程可以同时脱色和分离不同分子量的物质。从分子蒸馏的技术特点我们可以看出其在工业化应用上较常规蒸馏存在明显的优势。
其表现在：
1． 产品品质高。由于分子蒸馏操作温度低受热时间短， 因而**提高了产品品质，特别适于高沸点物质、热敏性物质及易氧化物质的分离，对于保持天然物质的品质有着特殊的功能。
2． 生产能耗小，由于分子蒸馏整个过程热损失少，分子蒸馏装置的独特结构形式也使其内部压降极小，因此可节省大量能耗。
3． 产品成本低。由于分子蒸馏的分离效率高，产品收率高，因而可降低产品生产成本。 品质好分子蒸馏系统销售厂家分子蒸馏系统在蒸馏的用处。
分子蒸馏是一种在高真空下操作的蒸馏方法，这时蒸气分子的平均自由程大于蒸发表面与冷凝表面之间的距离，从而可利用料液中各组分蒸发速率的差异，对液体混合物进行分离。分子蒸馏的发展分子蒸馏是伴随真空技术和真空蒸馏技术而发展起来的，Z早可追溯到二战以前。1909年，Caldwell和Hurtley发表了在高真空条件下蒸馏脂肪酸的报道，从此揭开了高真空条件下蒸馏的序幕。1921年，Bronsted和Hevesy用分子蒸馏的方法成功分离了**同位素，并探索了**分子的状态与其蒸气压的关系。20世纪30年代以来，分子蒸馏得到了世界各国的重视。20世纪60年代，分子蒸馏实现规模化的工业应用，80年代随着回归自然风潮的兴起，分子蒸馏技术发展迅猛。我国对分子蒸馏的研究起源于20世纪60年代，直到80年代才有分子蒸馏器的**出现，随后学习引进了海外的分子蒸馏装置用于生产硬脂酸单甘酷。直至20世纪90年代国内才开始对分子蒸馏设备进行研制开发。分子蒸馏技术虽然得到了很大发展，但到目前为止仍缺乏系统的理论支持。在国内，分子蒸馏技术不仅用于提取维生素E、类胡萝卜素、天然植物油等，而且在油脂脱臭馏出物的回收和利用以及聚合物领域也有广泛应用，达到国际先进水平。
当液体混合物沿加热板流动并被加热，轻、重分子会逸出液面而进入气相，由于轻、重分子的自由程不同，因此，不同物质的分子从液面逸出后移动距离不同，若能恰当地设置一块冷凝板，则轻分子达到冷凝板被冷凝排出，而重分子达不到冷凝板沿混合液排出。这样，达到物质分离的目的。分子蒸馏四个过程：1、分子从液相主体向蒸发表面扩散：通常，液相中的扩散速度是控制分子蒸馏速度的主要因素，所以应尽量减薄液层厚度及强化液层的流动。2、分子在液层表面上的自由蒸发：蒸发速度随着温度的升高而上升，但分离因素有时却随着温度的升高而降低，所以，应以被加工物质的热稳定性为前提，选择经济合理的蒸馏温度。3、分子从蒸发表面向冷凝面飞射：蒸汽分子从蒸发面向冷凝面飞射的过程中，可能彼此相互碰撞，也可能和残存于两面之间的空气分子发生碰撞。由于蒸发分子远重于空气分子，且大都具有相同的运动方向，所以它们自身碰撞对飞射方向和蒸发速度影响不大。而残气分子在两面间呈杂乱无章的热运动状态，故残气分子数目的多少是影响飞射方向和蒸发速度的主要因素。4、分子在冷凝面上冷凝：只要保证冷热两面间有足够的温度差，冷凝表面的形式合理且光滑则认为冷凝步骤可以在瞬间完成。 分子蒸馏系统分离的物料主要是哪几种？
分子蒸馏优点1.蒸馏温度低，分子蒸馏是在远低于沸点的温度下进行操作的，只要存在温度差就可以达到分离目的，这是分子蒸馏与常规蒸馏的本质区别。2.蒸馏真空度高，分子蒸馏装置其内部可以获得很高的真空度，通常分子蒸馏在很低的压强下进行操作，因此物料不易氧化受损。3.蒸馏液膜薄,传热效率高。4.物料受热时间短，受加热的液面与加冷凝面之间的距离小于轻分子的平均自由程，所以由液面逸出的轻分子几乎未经碰撞就达到冷凝面。因此，蒸馏物料受热时间短，在蒸馏温度下停留时间一般几秒至几十秒之间，减少了物料热分解的机会。5.分离程度更高，分子蒸馏能分离常规不易分开的物质6.没有沸腾鼓泡现象，分子蒸馏是液层表面上的自由蒸发，在低压力下进行，液体中无溶解的空气，因此在蒸馏过程中不能使整个液体沸腾，没有鼓泡现象。7.无毒、无害、无污染、无残留，可得到纯净安全的产物，且操作工艺简单，设备少。分子蒸馏技术能分离常规蒸馏不易分离的物质。8.分子蒸馏设备价格昂贵，分子蒸馏装置必须保证体系压力达到的高真空度，对材料密封要求较高，且蒸发面和冷凝面之间的距离要适中，设备加工难度大，造价高。9.产品耗能小，由于分子蒸馏整个分离过热损失少。 分子蒸馏系统的现状及发展。品质好分子蒸馏系统销售厂家
分子蒸馏系统运行过程。上海分子蒸馏系统哪里买
分子蒸馏器还适合于进行分子蒸馏。分子流从加热面直接到冷凝器表面。分子蒸馏过程可发如下四步：
1、分子从液相主体向蒸发表面扩散：通常，液相中的扩散速度是控制分子蒸馏速度的主要因素，所以应尽量减薄液层厚度及强化液层的流动。
2、分子在液层表面上的自由蒸发：蒸发速度随着温度的升高而上升，但分离因素有时却随着温度的升高而减少，所以，应以被加工物质的热稳定性为前提，选择经济合理的蒸馏温度。
3、分子从蒸发表面向冷凝面飞射：短程分子蒸馏器的蒸气分子从蒸发面向冷凝面飞射的过程中，可能彼此相互碰撞，也可能和残存于两面之间的空气分子发生碰撞。由于蒸发分子远重于空气分子，且大都具有相同的运动方向，所以它们自身碰撞对飞射方向和蒸发速度影响不大。而残气分子在两面间呈杂乱无章的热运动状态，故残气分子数目的多少是影响飞射方向和蒸发速度的主要因素。
4、分子在冷凝面上冷凝：只要让冷热两面间有温度差（一般为70~100℃），冷凝表面的形式合理且光滑则认为冷凝步骤可以快完成，所以选择合理冷凝器的形式相当重要。
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