表面处理挤压好的铝合金型材，其表面耐蚀性不强，须通过 阳极氧化进行表面处理以增加铝材的抗蚀性、耐磨性及外表的美观度。其主要过程为：（1）表面预处理：用化学或物理的方法对型材表面进行清洗，裸露出纯净的基体，以利于获得完整、致密的人工氧化膜。还可以通过机械手段获得镜面或无光（亚光）表面。（2）阳极氧化：经表面预处理的型材，在一定的工艺条件下，基体表面发生 阳极氧化，生成一层致密、多孔、强吸附力的AL203膜层。封孔：将阳极氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封闭，使氧化膜防污染、抗蚀和耐磨性能增强。氧化膜是无色透明的，利用封孔前氧化膜的强吸附性，在膜孔内吸附沉积一些金属盐，可使型材外表显现本色（银白色）以外的许多颜色，如：黑色、古铜色、金黄色及不锈钢色等。显微组织中晶粒内化学成分不均的现象称晶内偏析。福建专业定制铝合金铸造
。2)非平衡共晶或低熔组成物的出现使合金开始熔化温度降低，使铸锭在随后的热变形或淬火的加热过程中容易产生局部过烧。3)晶内偏析不*造成非平衡相出现和使第二相数量增加，而且，这些低熔相在晶枝周围组成硬而脆的枝晶网络，使铸锭的塑性和加工性能急剧降低。4)由晶内偏析造成的化学成分不均匀性遗传到半制品中，导致退火后在加工材中形成粗大晶粒晶内偏析是不平衡结晶造成的。因此在铝合金连续铸造的实际生产中，晶内偏析是不可避免的。消除晶内偏析的有效方法是对铸锭进行长时间的均匀化处理。在连续铸造时，减轻晶内偏析的方法是：***，提高冷却速度，采用变质处理以细化晶粒和晶内结构，缩小晶内偏析的范围。第二，采用完全相反的方法，降低冷却速度，进行类似锭模铸造的深液穴铸造，以降低铁、锰等元素的过饱和程度从而减轻偏析程度。铝合金铸造费用铝合金压铸厂在保证不产生飞溅、喷射并能充满型腔的情况下，加大内浇口的进口厚度；
由于镁合金极其活跃，表面常有一层氧化物，因此，镁合金的表面处理有一定的难度。必须采用特殊的处理方法。现有的表面处理技术并不成熟，往往使合金表面很粗糙及使用大量非环保的化学品。 近年来镁合金先进表面处理技术有新的发展。所发展的技术包括电镀、转化层以及阳极氧化三部分。镁合金的表面处理主要在于改善产品的外观以及提高耐磨损与防腐蚀性能，其功能有以下几点：(a)装饰表面；(b)形成一层保护层以防止镁合金暴露于空气中；(c)填补及修饰压铸件的表面小孔；(d)增加镁合金底材与有机涂层间的附着力；(e)改善耐磨损性能；(f)隔绝镁合金与其它金属接触以防止电化学腐蚀。
尽可能缩短转注距离，建立良好的转注条件，封闭流槽、流盘、漏斗中的所有敞露落差，防止金属液面波动，在可能的条件下比较好采用同水平铸造；3)彻底烘烤转注工具，适当提高铸造温度，铸造过程中精心打渣，铸造结束后仔细清理炉子、流盘和其他工具；4)使用清洁的炉料。2．2氧化膜按照YS/T417.1—1999的定义，氧化膜是铸锭中存在的主要由氧化铝形成的非金属夹杂物和未排除的气体(主要为氢气)。因此，氧化膜是铸锭中一种特有的属于非金属夹杂物类型的缺陷，但是它又与夹渣不同，在对铸锭的低倍试片和断口组织进行检查时一般不能发现它，只有采用特制的工艺试样(将铸锭试样镦粗)才能发现。福建铝合金铸造分成一般来说铝合金铸造及高压铸造。
碱蚀剂：提供ALC铸件**碱腐蚀剂，其特点是有效去除压铸件表面氧化而不产生过腐蚀。抛光剂： ZPGLB-03压铸铝化学抛光剂对压铸件进行抛光处理，其特点增强表面光泽，去毛刺，消除压铸件表面非均匀组分。氧化剂：提供含铬化学处理剂，所产生的氧化膜能有效提高制品的抗腐蚀能力并增强对漆膜（如喷漆、电泳涂装等）的附着力。硬质阳极氧化剂：针对2024、7075、ZL104、ZL112、6061、ADC12等压铸件阳极化处理**添加剂。镁合金表面处理技术的***进展内浇口过薄，合金液运动速度太大，产生喷射、飞溅现象，过早的堵住了排气槽；龙岩铝合金铸造保养
导致退火后在加工材中形成粗大晶粒。福建专业定制铝合金铸造
铝合金熔液凝固后，压铸模具打开，取出铸件，压铸的铝合金产品精度高，质量好，主要用于汽车，飞机，船舶上的零件。铝合金虽然有很好的抗氧化性能，但是为了更好的体现产品品质，增强使用和视觉效果，铝合金也会做各种表面处理，主要有抛光，拉丝，电镀，喷砂等进一步提高铝合金的装饰性和保护性。在人们对低碳环保要求越来越高的***，铝合金已经成为很多金属的替代品，它的低密度，**度，易加工等优点，在汽车，高铁，航空，船舶等领域应用越来越广，铝合金必将为人类的发展做出更大的贡献。福建专业定制铝合金铸造
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