企业商机
折弯机基本参数
  • 品牌
  • 上海埃锡尔数控机床有限公司
  • 型号
  • PSH系列
  • 类型
  • 折弯机
  • 自动化程度
  • 自动
  • 加工精度
  • 高精度
  • 动力类型
  • 液压
  • 作用对象材质
  • 钢筋,金属,铝
  • 适用行业
  • 不锈钢制品
  • 控制形式
  • 数控
  • 车床大小
  • 大型,重型,小型
  • 加工定制
  • 是否库存
  • 售后服务
  • 021-31759500
  • 厂家
  • 上海埃锡尔数控机床有限公司
  • 产地
  • 山东,上海
折弯机企业商机

    数控折弯机**小折弯尺寸是多少?该如何来实现?采用自由弯曲时,弯曲半径为凹模开口距的。在自由弯曲过程中,凹模开口距应是金属材料厚度的8倍。例如,使用1/2英寸()的开口距成形16gauge低碳钢时,零件的弯曲半径约。若弯曲半径差不多小到材料厚度,须进行有底凹模成形。不过,有底凹模成形所需的压力比自由弯曲大4倍左右。通常,上海埃锡尔认为自由弯曲模在新折弯机上产生的回弹角≤2°,弯曲半径等于凹模开口距的。对于有底凹模弯曲,模具角度一般为86~90°。在行程的底端,凸凹模之间应有一个略大于材料厚度的间隙。成形角度得以改善,因为有底凹模弯曲的吨数较大(约为自由弯曲的4倍),减小了弯曲半径范围内通常引起回弹的应力。 折弯机发生异常立即停机,检查原因并及时排除。广东数控折弯机

    数控折弯机的正确使用确定了生产效率的好坏,作为专业的数控折弯机厂家根据多年的经验为大家总结出以下正确的使用方法供大家参考:情况三:凹形件底部不平存在原因1、材料本身不平整2、顶板和材料接触面积小或顶料力不够3、凹模内无顶料装置解决办法:1、校平材料2、调整顶料装置增加顶料力3、增加顶料装置或校正4、加整形工序情况四:弯曲后宽度方向变形,被弯曲部位在宽度方问出现弓形挠度存在原因:由于制件宽度方向的拉深和收缩量不一致产生扭转和挠度解决办法:1、增加弯曲压力2、增加校正工序3、保证材料纹向与弯曲方向有一定角度以上四点就是上海埃锡尔***为您整理的关于钣金折弯加工中常见的一些问题和相应解决方法,希望对您有所帮助。实践出真知,数控折弯加工中常出现的问题也就小编整理的这些,找到对应的方法就能解决问题啦。 佛山双伺服泵控折弯机一台多少钱埃锡尔折弯机以电机功率15KW为例,每天工作8小时可节能43°电,每年365天节能16000°电。

    15.油温过高原因1、液压部分故障,如滤芯被堵住、油液污染、变质等;2、长时间高压工作;措施1、检查滤芯、油液,必要时更换;2、检查长时间高压工作的原因,是实际需要,还是其它原因;16.加工工件角度不准原因1.若误差非常大,可能是编程错误,滑块连接松动、光栅尺故障等;2.正常有一点误差,可以系统上修正,修正后能稳定工作,则为正常;3.角度不稳定,常变化,可能与滑块连接松动、光栅尺故障、材料材质等有关;措施1、检查所运行程序,重点检查程序中的模具、材料、板厚、工件长度、折弯方式是否与实际操作一致,滑块连接是否松动,光栅尺连接是否牢固;2、正常有一点误差,可有多方面原因引起,例如:编程的材料厚度与实际使用的厚度之间误差;材质的均匀度、模具的磨损、操作等原因;3、检查Y轴重复定位精度,检查滑块连接、光栅尺连接是否正常,如果正常,则很可能与材料材质有关;17.加工工件尺寸不准原因1、尺寸不稳定,经常变化,可能与机床电源、伺服驱动、伺服电机编码器及相关电缆、系统、丝杠机械连接、同步带(轮)等因素有关;2、尺寸有偏差,但稳定,多与后挡料横梁平行度、直线度、挡指平行度、垂直度有关;3、用折弯边定位时,此道弯角度大于90度。

    折弯机数控的正确操控方法折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器,使用时由导线对线圈通电,通电后对压板产生引力,从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。折弯机数控的正确操控方法,每一台折弯机都有他的操作说明,操作前要先了解清楚。1、首先是接通电源,在控制面板上打开开关,再启动油泵,这样就听到油泵的转动声音了。(此时机器不动作)2、行程调节,使用必须要注意调节行程,在折弯前一定要测试。它的上模下行至比较低部时必须保证有一个板厚的间隙。否则会对模具机器造成损坏。行程的调节也是有电动快速调整。3、折弯槽口选择,一般要选择板厚的8倍宽度的槽口。如折弯4mm的板料,需选择32左右的槽口。4、后挡料调整一般都有电动快速调整和手动微调,方法同剪板机。5、踩下脚踏开关开始折弯,数控折弯机模具与剪板机不同,可以随时松开,松开脚便。 上海埃锡尔数控折弯机配采用杠杆式单面快夹,模具压板内侧嵌有高分子材料压条,可实现分段模具的可靠夹紧。

    如果工件需要多步折弯时,扭轴同步折弯机每道工序都必须单独设置,加工过程非常繁琐。但电液同步机可以通过电脑设置每歩的工序并保存,能够连续操作,**提高了折弯步骤的速度,提高工作效率。电液同步折弯机滑块下行时,速度有快下和慢下功能,快下和回程速度可以达到200mm/s,而且快慢转换流畅,可以极大提高生产效率。同时后挡料的运行速度达到300mm/s4、操作扭轴同步数控折弯机因为没有配置控制系统,更没有V轴补偿,所以在根据图纸加工时,只能依靠老工人的经验来放样先做试折。如果不达标还要继续试,这个过程不仅产生废料,而且招操作工人时选择范围小同时工资高。电液同步折弯机,是通过专业数控系统控制,有V轴补偿,操作简单,对工人经验要求低。有模拟折弯功能,不需要放样,只需要更正图纸输入步骤尺寸,直接进行折弯。 重型双伺服泵控折弯机性价比高更安全!东莞6米折弯机改造

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    折弯机故障原因及分析汇总!1.主电机不能启动原因1、主电机启动电路故障,如:未释放急停按钮、电缆接线松动、24V控制电源等;2、主电机启动部分的相关元器件故障,如:热继电器、断路器、交流接触器等过载保护或已损坏;3、电源问题;措施1、检查主电机启动电路是否有急停未释放、接线松动,24V控制电源;2、检查主电机启动电路部分的元器件是否有过载保护,若有需分析原因,检查有无元件损坏;3、检查三相电源是否正常;2.滑块不能快速下行原因1、滑块导轨调的太紧;2、后挡料轴未到位;3、滑块不再上死点位置;4、脚踏开关等信号未进入模块;5、比例伺服阀有故障;措施1、检查滑块导轨是否合适;2、检查系统上X实际位置处是否有光标,或在手动界面检查后挡料轴的编程值与实际值是否一致;3、系统上Y轴状态应该为“1”,如果为“6”,检查Y轴实际坐标,数值应小于Y轴与回程的差值;4、根据电器原理图,检查脚踏开关等输入信号是否正常;5、检查比例伺服阀反馈是否正常;3.滑块不能工进折弯或折弯速度很慢原因1、滑块未到速度转换点;2、系统Y轴折弯部分参数设置不好;3、压力不够,如:编程操作原因、机床参数设置原因、液压原因等;措施1、检查Y轴状态是否由“2”变为“3”。 广东数控折弯机

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