机械传动式高速离心雾化器是喷雾干燥装置中，使雾化介质获得高能量、高速度的部件，也是对雾化效率和雾化过程稳定性起重要作用的关键部件。它由电动机通过联轴器带动大齿轮，大齿轮也转动轴上的小齿轮啮合，经过一级增速后的齿轮轴带动二级大齿轮实现雾化盘的高速旋转。当料液进入离心雾化器的进料管，通过料液分配盘均匀地流入高速旋转的喷雾盘中，料液即被喷成极小的雾化液滴，使料液表面积增加，与干燥室内的热空气接触，水分迅速蒸发。能在极短的时间内干燥为成品。雾化器喷露室应配备塔门(人孔)，灯孔，观察孔，温度计，**真空计等。广州什么牌子雾化器好用
高速离心式污泥雾化器，包括下壳体和上壳体，所述下壳体和上壳体之间通过螺纹固定连接，所述下壳体的底部设置有支腿，所述支腿的底部连接有地脚，所述第1雾化转轮和第二雾化转轮的形状相同，所述第1雾化转轮的尺寸大于第二雾化转轮的尺寸，所述第1雾化转轮的位置高度高于第二雾化转轮，所述上壳体顶部的一侧安装有进料机构组件，所述下壳体底部边缘的较低处均匀的设置有若干组下料管.利用进料机构组件添加物料，加料方便，物料会依次被第1雾化转轮和第二雾化转轮雾化粉碎，雾化粉碎效果更好，工作效率高，在封闭环境下进行雾化粉碎，不会造成粉尘污染。广州什么牌子雾化器好用离心雾化器功率随负载自动调节，节能显着，温升低，性能稳定。
离心雾化器，电机驱动并通过变速器控制主轴的转动，带动套接于主轴外侧面的雾化盘旋转，同时，纳米悬浮液经分料盘进入雾化盘内，高速旋转的雾化盘使得进入进料腔内的纳米悬浮液在离心力的作用下经喷雾孔甩出;由于盘体的周壁均匀开设有若干个喷雾孔，盘体的直径为150mm，厚度为15mm，进料腔的直径为60mm，深度为10mm，盘体及进料腔采用特定尺寸的设计使得雾化盘在高速旋转下产生强大的离心力，纳米悬浮液进入进料腔经若干个均匀的喷雾孔甩出，形成了超细微的雾滴，纳米悬浮液的超细雾滴中的纳米粉体和水快速分离，使后续工序中干燥塔的生产强度提高30%，生产能耗降低20%以上，干燥效率也达到97%以上。
热风分配盘的出口风速，一般为8-12m/s，由于喷盘的高速旋转，中心形成一负压，使甩出的物料卷起，黏在喷雾机上，即此处是热风吹不到的死角，设计时可在喷雾机的周围进入少量热风，避免此现象的产生。电机主轴通过联轴器和尼龙块与雾化器主轴进行软联接，使电机主轴的振动与雾化器主轴的振动互不传递，雾化器主轴为挠性轴，在共振区时允许其摆动，越过共振区后，雾化器主轴便如陀螺一样稳定旋转，高速电机设置有水冷夹套及喷雾润滑，对雾化器主轴采用润滑油循环润滑。压力式雾化喷嘴，除较常用的切向槽式以外，还有切向孔式的具有球形、柱形和锥形旋流室的喷嘴。
工业上常用的雾化器的喷雾圆盘直径为100~500mm，转速为3000~20000r/min左右，圆盘圆周速度为60~170m/s。离心雾化器干燥系统的工作原理：与压力式喷雾干燥系统不同的是，它使用离心圆盘雾化器。离心圆盘雾化器安装在喷雾塔的上部，泥浆泵把需要干燥的泥浆，送入位于塔顶有一定高度的高位槽内，泥浆在重力作用下，从高位槽经出浆管自然流入塔内离心圆盘雾化器的中心，离心圆盘在电机带动下以4000～20000r/min的速度高速旋转。泥浆在经过离心圆盘上的槽道或喷孔向边缘流动时，获得很高的切向线速度，一经离开离心圆盘，立即被空气摩擦、撕裂，雾化成泥浆微滴。雾化器在以喷露力矩为半径的圆中，有90%-95%的液滴掉落。兰州LPG-5高速离心雾化器
高速旋转雾化器是工业生产中使用较普遍的喷雾干燥设备之一，并普遍用于许多行业。广州什么牌子雾化器好用
高速离心雾化喷涂设备目前在汽车制造业中应用普遍，该设备通常由涡轮驱动系统和油漆雾化器构成。涡轮驱动系统作为其主要部件必须具有高转速、高运动稳定性、寿命长和高可靠性等特点，以保证汽车覆盖件的喷涂效果以及整车的外观质量。本文首先以在汽车生产线中使用较为普遍的几种高速离心雾化喷涂设备的技术指标为依据，确定了涡轮驱动系统的设计约束条件及希望达到的技术指标。在上述基础上分析了涡轮转子在工作情况下受到的阻力矩，主要包括油漆雾化阻力矩、气浮轴承阻力矩和叶片绕流阻力矩，并分别对这几种阻力矩的数值进行了估算。依据估算的阻力矩数值，并通过简化的力学模型计算了满足涡轮转子转速要求的较小气体射流质量流量。以求得的气体射流质量流量为设计基础，应用一维气体等熵流动理论设计了涡轮驱动系统的喷管喉部和出口截面的几何尺寸。广州什么牌子雾化器好用
