全自动化绕线设备

虽然无刷电机定子绕线设备相对有刷电机的转子绕线设备优势，但是有刷电机低速、扭力性能优异、转矩大等性能特点是无刷电机不可替代的。不过就无刷电机的使用方便性来看，随着无刷控制器的成本下降趋势和国内外无刷技术的发展与市场竞争，无刷动力系统正在高速的发展与普及阶段重，这也极大促进了模型运动的发展。无刷电机绕线机在我国的发展时间较短，但随着技术的日益成熟与完善得到了迅猛发展。已在航模、医疗器械、家用电器、电动车等多个领域得到广泛应用。全自动化电感绕线设备，锡面高精度检测，自动加锡功能，精确控制锡面高度。全自动化绕线设备

全自动单飞叉双工位无刷电机转子绕线机 ，此外转子绕线机适合电机外转子线圈绕制。采用单飞叉，双工位绕线设计，选用三轴微电脑（CNC300A）控制器，手工送料，可实现自动绕线、自动夹线、自动转位，排线和转位为步进电机控制，绕线由变频器控制交流电机运转，圈数可精确到0.1圈。参数可编程：匝数、夹线转角度数、转向均等可编程；机器具有自我诊断功能。设备适用线径：0.1-0.7mm，飞叉回转直径：200mm（可根据不同规格非标定制设备）。电机定子外绕机合力士Tcore一体成型电感绕线设备，操作人数只需要0.5人即可。

自动绕线机的多轴夹线装置包括支架，X轴装置、Z轴装置、Y轴装置以及线夹机构：所述X轴装置设置在支架顶部，所述Z轴装置设置在X轴装置上，所述Y轴装置设置在Z轴装置上，所述夹线机构设置在Y轴装置上。绕线机的多轴结构，可同步完成多个电感工件在绕线机过程中的夹线动作，同时，添加了线夹架滑轨、线夹架滑台、弹簧，在工件进行绕线的过程中，可有效保证空间被均匀地绕线，导线不会因为绕线、跨线、切线等动作被扯断。此外，合力士绕线机的多轴装置采用到挂线的挂线方式，保证了工件侵锡工序时不会短路。

​全自动电机针式定子外绕线机，此电机定子绕线机专为鼓风机无刷电机定子绕线设计，整机采用针式绕线方法，每次动作循环将绕制2个无刷转子，生产效率提高，配备伺服电机控制系统实现产品绕制。人机界面具有故障诊断、产量计存等功能，可设定自动绕线、多线径绕线、自动分度、自动跨槽、绕线速度等参数设定；操作简单，生产效率高等特点。​不同的定子以及绕线参数可以通过人机的界面快速切换，以便适应不同定子的要求。​设备效率在120转/分钟。自动化转子绕线设备，触摸屏上可实现修改程序，简单易学。

合力士全自动化三针式绕线机，整机配合生产线，实现上料、绕线、排线、绕过渡线、剪始末线、下料的全自动化生产；绕线前读取定子编码，实现绕线过程全程监控，可溯源化生产。设备优势有：绕线机头在定子内圆进行升降和摆动实现定子精密绕线；剪线夹线机构实现始线和末线的精确处理；勾线机构完成过渡线的完美贴合；伺服联动控制模式，控制定子高度和换极角度；控制剪线夹线的高度位置，实现绕线的精确配合；可多台链接,实现自动生产线。全自动化Tcore一体成型电感绕线设备产量可达3000pcs/h。定子外绕线机价格

内定子绕线机，线头、线尾可直接缠到端子上，也可以留线头线尾。全自动化绕线设备

合力士定子分块式绕线设备，采用了双倍夹爪设计、切换上下料的方式进行上下料，节约了上下料的时间，提高了设备的生产效率；六工位绕线，自动完成绕线、排线、剥漆和剪线，绕线过程中无废线产生；X,Y,Z三轴伺服联动绕线，排线行程、剥漆长度、停顿圈数等参数均可调整，方便控制线姿，可满足不同绕线工艺要求，实现自动上下料、绕线、排线、剥漆线及剪线等工序。​合力士研发定制直流电机自动化设备已有14年的经验，中高级工程师研发团队130余人，领头人在电机行业上更是有27年的经验。雄厚的研发及生产实力为您提供专业的无刷电机装配线解决方案。致力为电机及汽车配件厂家提供无人化生产设备。全自动化绕线设备

深圳市合力士机电设备成立于2007年，是中国的工业全自动化设备解决方案商，工业园占地面积1万6千平方米，员工400余人，中高级工程师130余人，10000平米现代化装配车间，可同时装配40条全自动化线，目前已成立了成都、大连、宁波三个分公司。

公司集研发、生产、销售、服务为一体，创造自主知识产权品牌，为企业提供电机、家电、新能源、5G、3C及汽车零部件等自动化装配设备。帮助企业优化产能，助力中国制造2025，是我们的企业使命。