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本实用新型口红充填机的较佳实施例，其中，所述机台上安装有一料筒，所述料筒能供应料液至所述充填部中。本实用新型口红充填机的较佳实施例，其中，所述充填部设有多个出料管，所述出料管的一侧设有能防止所述出料管中的料液凝固的加热装置，所述模座上设有多个模穴，所述模穴能与所述充填部的出料管相互对应。本实用新型口红充填机的较佳实施例，其中，所述活动座上设有磁性件，所述磁性件对应吸附定位所述模座。与现有技术相比，本实用新型具有下列优点：1.本实用新型的口红充填机，通过充填部及活动座与模座倾斜一角度的机制，让料液能通过倾斜状态而由模穴壁往下面流入充填。中山脱模机厂家哪家好？中山唇膏脱模机价格多少

针扎导向板3可以为与针架1形状一致的板。在一实施例中，为减轻设备的重量，针扎导向板3上设有若干减重孔33，若干减重孔33与导向孔31相互。参见图2-3，为提高扎针2与产品结合的稳定性，在一实施例中，各扎针2为弧形结构的扎针2，各导向孔31为弧形孔，所述导向孔31的弯曲方向与其对应的扎针2的弯曲方向一致。基于此，各扎针2由针扎驱动机构5驱动而向针扎导向板3运动时，各扎针2将穿过弧形的导向孔31，并弯曲地扎入产品，从而可以增加各扎针2与产品的接触面积，由此增强扎针2与产品的支撑力和摩擦力，使得产品与扎针2结合更加牢固、设备具有更好的脱模效果和更高的脱模效率。为防止产品脱模过程因受力集中而被破坏，在一实施例中，扎针2以两个为一组对称设置，同一组扎针2的两个扎针2前列相对，同一组扎针2对应的导向孔31之间对称设置。由此，扎针2自产品的两侧朝向产品中间弯曲扎入，以使扎针2对产品的作用力分散到不同方向，从而防止产品因同侧受力过大而受到破坏。基于上一实施例，由于在实际中，一个烤盘6可以承载有多个产品，因此为保证烤盘6中的产品都能顺利脱模，对于每个产品，都可以为其配置相应的针扎单元21。基于此，所述针扎单元21可以由若干组扎针2组成。由此。安徽注塑脱模机厂家电话化妆品自动脱模机厂家哪家好？

化妆品类－口红类产品加工而设计的辅助脱模设备,利用气压结构的方式,先将模具脱上模,再将口红膏体由模具吹入口红壳内完成加工程序,并且可运用于硅胶式口红的生产.操作使用介面的设计,也顾及便利性及安全性的考虑下,作比较好化的设计,系统导入时程短,能提高产能及增加工作效率,符合加工作的各项需求.产品特点脱模采用伺服马达精确定位以保证口红成品品质;本机可同时适用12孔普通侧吹模具气吹脱模及半自动硅胶模具真空脱模;本机使用人机界面控制,方便机器的参数设置;本机配合我司口红充填机、冷冻机、旋壳机使用,可形成自动灌装流水式作业;本机采用气压式的驱动方式,运用空气源可算是较为经济的方式,且对于日后的清理与保养.标准规格1.外观尺寸:1580mm*980mm*1820mm.电源:AC220V/单相/50HZ.气压需求:6KG/CM2以上.产能:4模/分钟.操作人数:1人.。

用途:①用于充填各式各样的化妆品，适用各种不同高低黏度的原料，方便于输送带或转盘搭配自动化使用②TL-20L-01单孔口红充填机,是应用齿轮式充填系统,其应用范围相当广,且富变化性，可从低调度至高调度之液态原料皆可使用,且充填量不限.亦可搭配转盘或輸送帶自动化使用特点:1.具有机身升降2.具有自动记数功能3.采用人机界面操作4.充填速度可自动调节,3种充填方式5.操作简易,移动方便7.料桶高度可以调整8.原料回流设计,可防止金葱、珍珠粉的原料沉淀，使原料能更均匀充填9.充填量可由注料时间及注料马达速度控制调整10.具有双重使用功能,在单机使用时,以微动开关启动充填；或多机搭配连线使用,即可充填多色产品。标准规格1.外观尺寸:1580mm*980mm*1820mm.电源:AC220V/单相/50HZ.

本产品针对口红/液体化妆品而设计，适用于口红、笔式口红、眉笔等。单独的料桶搅拌及温控设计，满足原料多样化的需求。采用先进的自动化技术（人机界面、PLC程序控制、网络技术），整机需要设定的参数（时间、温控设定）均由人机界面设定，简化系统操作程序，整体性能更稳定。本机为铝挤型结构，平台均为铝材平面易清洗。系统操作程序简单，不需花费长时间教育训练。各单元（料桶、泵浦、料管、喷嘴）均采用PLC温度模组单独控制，控温精度更高，使设备更容易使用。自动计数，定时功能。技术参数：电源:AC220V/1Ψ/50Hz总功率:压缩空气:6Kg/cm外观尺寸:850×750×1905mm充填量:1-14ml/支料桶容积:20L，双层料桶隔油加热生产速度:8秒/模灌装精度:±1%。脱模滑台伺服:控制脱模装置水平移动.夹具开盒气缸:为夹具提供夹取包材的动力装置。浙江本地脱模机订制价格

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接着，升降机构驱动针扎脱模机构整体上升，以使产品受到背离烤盘6的作用力而与烤盘6分离。产品与烤盘6分离后，针扎驱动机构5驱动针架1背离针扎导向板3运动，使得扎针2从产品内部回缩到针扎导向板3的导向孔31中，脱离产品，随后产品自由下落至出料工位处。由此完成一次脱模操作。上述过程循环，可实现对产品的连续、批量脱模。由此，本方案通过将所有扎针2都安装在同一针架1中，实现只应用一个针扎驱动机构5驱动针架1，即可带动所有若干扎针2沿对应的导向孔31往复运动使得扎入产品或与产品分离，解决了相关技术中多个驱动气缸驱动而造成的制造成本高、耗能高、检修保养困难等问题，有利于节约能耗、降低成本、降低设备检修保养难度，还有利于设备的操作和控制；另外，通过若干扎针2与产品接触可以增强扎针2与产品之间的接触，有利于增强脱模稳定性、提高脱模效率。需要说明的是，对于上述各个机构的工作的控制，可以通过脱模机的控制机构进行控制，其控制原理可以由脱模机的上述工作过程得知，在此不进行赘述。另外，为满足工艺的需求，所述脱模机还可以包括送料机构和出料机构，基于此，带产品的烤盘6可由送料机构传送，脱模后的产品可由出料机构输送，由此。中山唇膏脱模机价格多少