需要加热时 使用加热功能清洗槽液位容积必须达到容积2/3 处,然后按动加热键,设定加热温度,加热温度指示灯闪烁, 加热数码管显示当前水槽温度,加热数码管显示值随着水槽的温度升高变化。 按动计时键,计时指示灯闪烁, 开始超声清洗,清洗时间数...
结合熔喷布模具的激光打孔孔径小、深径比大的特点,通过程序控制可以连续、准确地制作出小孔径、数量大、密度高的群孔板,激光加工出的群孔板的密度比机械钻孔和电火花打孔的群孔板高1-3个数量级,材料类似于不锈钢之类,熔喷布模具用激光打孔可以实现在产品上做出小孔:1.00--3.00(mm):次小孔:0.40--1.00(mm);超小孔:0.1--0.40(mm);微孔:0.01--0.10(mm);次微孔:0.001--0.01(mm);超微孔0.001mm;打孔厚度可以达到10mm左右。熔喷布模具的激光打孔机现阶段可通过客户需求进行量身定制,做为生产口罩的重要一个环节,加工出优异的熔喷布模具就是激光打孔机的任务。超越激光还可提供一整套激光加工设计方案及相关配套设施,例行一体化服务体系。 熔喷布模具存放时主要保存于无尘的环境。闵行区熔喷模具来电咨询
熔喷模具怎么清洗?这两种方法轻松解决清洗难题
方法一:
1、使用洁盟超声波清洗机,配合超声波有机溶剂,快速溶解模具模头上残留的聚丙烯,清洗温度:常温,清洗时间:20-30分钟;
2、清洗完毕后,吹干模具上残留液体,继续使用。
方法二:
1、模具高温煅烧,煅烧温度480度,煅烧时间30分钟,煅烧后残留积碳。
2、使用洁盟超声波清洗机配合水基除油除锈剂清洗,清洗温度50摄氏度,清洗时间20-30分钟。
3、清洗完毕,冲洗干净模具,吹干模具上残留水渍,继续使用。
江北区熔喷模具厂宁海艾博模塑有限公司熔喷模具在哪联系?
特点
微孔内径极小,大小范围大多在0.1-0.3mm,微孔多、间距小、精细度高,技术要求高
应用
多用于熔喷布的生产
技术参数
长度:300-3900cm不等
孔径:0.15-0.3mm不等
材质:SUS316L、SUS304、SUS630、SUS431等不锈钢。
孔距:0.6-0.7
光洁度:0.2以下
注意事项
①熔喷布模具容易堵孔、结晶,一点要在抛光之后在上机使用
②熔喷布模具一定要使用YFG磨粒流抛光之后在进行使用,这样可以提高效率,同时提高模具寿命
③熔喷布模具抛光之后要进行清洗
④熔喷布模具存放时要主要比较好保存于无尘的环境
工作原理
模头大部分采用的是矩形喷丝板,材料一般是SUS316L、SUS304、SUS630、SUS431等不锈钢。
以往为了保证喷丝微孔与导孔的同心度,一般都是从一面加工,从大孔到微孔。由于悬深很大,难度系数极高。由于快速生产的迫切需要,大部分工艺已改为从背面加工微孔,但这样就会产生同心度、毛刺等问题。
使用YFG磨粒流解决毛刺、堵孔等问题之后,进行抛光及清洗,就可以开始上机投入使用。进入熔喷布的生产,通过熔喷布模具喷丝板进行喷丝。熔喷布是口罩**中心的材料,熔喷布主要以聚丙烯为主要原料,纤维直径可以达到1~5微米。喷丝组件中纺丝熔体池下有一排纺丝微孔, 微孔直径一般为0.3~0.4 mm, 为更有利于纺丝成型, 其长径比远远大于常规的熔融纺丝, 一般为10~15。同时喷丝组件与气刀之间形成一特殊的气腔, 高压热风气流通过气腔狭缝以近似于音速的速度喷射, 气刀刃部与喷丝组件前列形成一纺丝锥。熔体从纺丝微孔中喷出, 在纺丝锥处被高速气流夹持牵伸拉细, 经冷却后形成超细纤维。
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需要加热时
使用加热功能清洗槽液位容积必须达到容积2/3 处,然后按动加热键,设定加热温度,加热温度指示灯闪烁, 加热数码管显示当前水槽温度,加热数码管显示值随着水槽的温度升高变化。
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熔喷模具是如何操作的?闵行区熔喷模具来电咨询
熔喷模头
模头包括模头主体、喷丝板和气板,喷丝板和气板可拆卸地安装在模头主体内,喷丝板内设置有一个喷丝孔,喷丝板和气板之间有若干个夹缝槽,模头主体内还开设有若干个气体流通通道,气体流通通道与夹缝槽相连通,模头主体的外壁上设置有气管连接端头,气管连接端头通过输气管与气体集流腔相连通,喷丝板的喷丝孔的一端有间隔稳流件,喷丝孔的另一端有管道连接装置,喷丝孔通过管道连接装置与螺杆挤压机的出料口相连。
在熔喷设备中,熔喷模头是实现高聚物拉丝成型的中心组件之一,设计和精度直接影响拉丝的长度、均匀性、韧性、细度等诸多方面,从而对**终的卷材质量产生决定性影响。
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