常州线性电机磁性材料执行标准

  使用了肖氏d硬度为20和25的树脂的试样h1、i1能够得到试样c的93％以上的b80()。此外，树脂在使用了玻璃化转变温度为30℃以下的树脂的情况下，能够得到b80较高的叠层磁性材料。(实施例2)将使用了肖氏d硬度为20(玻璃化转变温度4℃)的聚酯树脂(树脂h1)的粘接剂涂布于软磁性非晶态合金带，制作以各种厚度形成树脂层的磁性材料。然后，将该磁性材料叠层，制作叠层磁性材料，并测定磁通密度b80。将各试样中使用的磁性材料的树脂层的厚度表示在表2中。其以外与实施例1同样，制作试样，并进行测定。粘接性通过手指触摸端部进行评价。表2表示制作的试样的树脂层的厚度和b80的值。另外，将评价形成叠层磁性材料时的粘接性的结果表示在表2中。图5表示树脂层的厚度与b80的关系，图6表示树脂层的厚度与hc的关系。[表2]由表2和图5可知，当树脂层的厚度变大时，b80降低。这推测是，当树脂层变厚时，对软磁性非晶态合金带施加的应力增大，由此磁畴结构变化，赋予磁各向异性，从而磁通密度降低。另外，如果为μm以下，则叠层磁芯的b80成为，得到相对于不包含树脂层的叠层磁性材料为93％以上(％)的磁通密度b80。此外，虽然表2和图5中未表示，但树脂层的厚度超过μm时，有时叠层磁芯的b80低于。上海富宇磁业有限公司专业致力于磁性材料批发。常州线性电机磁性材料执行标准

与微波技术结合则可制作微声（或者旋声）器件。因为合金材料的机械强度高，抗振而不炸裂，故振动头多用Ni系以及NiCo系合金；在小信号下使用则多用Ni系以及NiCo系铁氧体。非晶态合金中新呈现的有较强压磁性的品种，适宜于制作延迟线。压磁材料的出产以及利用远不及前面4种材料。六.磁性材料的利用磁性材料是出产、糊口、**科学技术中使用的材料。如电力技术中的各种机电、变压器，技术中的各种磁性元件以及微波管，通讯技术中的滤波器以及增感器，**技术中的磁性、电磁炮，各种家用电器等。另外，磁性材料在地矿探测、海洋探测和、能源、生物、空间新技术中也取得了普遍的利用。磁性材料的用处很广。以上就是小编对于磁性材料的介绍，但愿对于大家有匡助，想了解更多相干知识可以上齐家资讯。宁波钕铁硼磁性材料批量定制磁性材料多种系列供您选择。

从粘接剂除去溶剂，树脂被涂布于软磁性非晶态合金带1的主面1a。由此，能够得到配置有树脂层2的磁性材料11。在蒸发了溶剂的状态下，树脂层2通过较弱的力粘接于软磁性非晶态合金带1的主面1a。根据磁性材料11，在软磁性非晶态合金带1的至少一个表面设置有涂布肖氏d硬度为60以下的树脂而形成的树脂层2，因此，在叠层或卷绕磁性材料11且通过热压接得到叠层磁性材料或磁芯的情况下，相对于没有树脂层2的情况，能够得到90％以上、进而93％以上的较高的磁通密度b80。另外，树脂层2含有聚苯乙烯树脂作为副成分，由此，在热压接前大部分没有表面的粘接性，能够实现操作性优异的磁性材料11。(第二实施方式)图2是表示本发明的叠层磁性材料的一个实施方式的示意性立体图。本发明的叠层磁性材料12具有多个软磁性非晶态合金带1和配置于多个软磁性非晶态合金带1之间的树脂层2。叠层磁性材料12通过将具有长方形状的***实施方式的磁性材料11叠层多个并进行热压接而制作。热压接能够采用如下的(热压接)方式，例如，在叠层方向上，一边利用冲压机施加，一边以80℃以上200℃以下的温度将叠层体保持1分钟以上15分钟以下的时间。由此，树脂层2软化。

具有铁磁性质的材料有以下一些特点：①即使没有外磁场，在材料内部各个小区域（磁畴）内仍存在长久磁矩。但未经磁化的磁性材料在没有外磁场时各磁畴的磁矩方向是任意分布的，其矢量和为零，故材料整体并无磁性。②容易磁化。这是因为在外磁场作用下各磁畴的磁矩方向力图转到磁场方向，因而可得到很大的磁感应强度B。按公式B=μrB0（B0是在真空中的磁感应强度），磁性材料的相对导磁率μr是很大的。实际上磁性材料的μr达到10～10，而非磁性材料的μr≈1。③存在着磁饱和现象，即B随H增大而增大，但增大到一定值Bs后，就不再随H而增加。BS就是该磁性材料的饱和磁感应强度。出现饱和现象的原因是因为H达到一定值后所有磁畴的磁矩都转到磁场方向。由于这个原因，B和H便不成线性关系，因而导磁率也不是常数，而是和磁场强度有关。④存在磁滞现象。即磁感应强度的变化滞后于磁场的变化。粉末冶金磁性材料是指用粉末冶金方法制造的磁性材料，是磁性材料领域的一个重要组成部分。粉末磁性材料中的铁氧体材料、磁记录材料、稀土钴硬磁材料等对电子工业的发展起了很大作用。1931年制成钴铁氧体，1952年研究出钡铁氧体。从此软磁铁氧体得到迅速而的发展，许多新型磁性器件纷纷出现。磁性材料的多种系列总有一款是您满意。

树脂层的厚度越小，磁通密度b80越大，因此，树脂层的厚度越小越好。另外，由表2和图6可知，树脂层的厚度越小，矫顽力hc越小，能够有助于磁芯损耗的降低，因此推荐。但是，当树脂层的厚度过小时，有可能得不到充分的粘接性。如表2所示，如果厚度为μm，则能够得到良好的粘接性，当厚度为μm时，粘接性稍微降低。(实施例3)通过将聚苯乙烯树脂添加至树脂层，确认到粘性(粘合性)的改善的效果。以相对于肖氏d硬度20(玻璃化转变温度4℃)的聚酯树脂(树脂h1)成为表3所记载的含量的方式含有聚苯乙烯树脂，制作粘接剂。本实施例中，混合溶剂(乙酸乙酯)中的聚酯树脂的浓度为30质量％的聚酯溶液和溶剂(甲乙酮)中的聚苯乙烯树脂的浓度为53质量％的聚苯乙烯溶液，并以成为表3所示的聚苯乙烯树脂的含量的方式进行混合。具体而言，将聚酯溶液的质量设为a，将聚苯乙烯溶液的质量设为b，作为b×(a××)，试样e1为0质量％，试样e2为％，试样e3为％，试样e4为％，试样e5为％，试样e6为％，试样e7为％。另外，本实施例中，准备3片具有与实施例1相同的尺寸的软磁性非晶态合金带，向两片的表面以厚度4μm涂布粘接剂。然后，以100℃干燥2～4分钟，形成树脂层。上海富宇磁业有限公司专业致力于磁性材料生产。南京圆形磁性材料用途

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能够得到没有树脂层的情况的90％以上的磁密度b80()。另外可知，使用了肖氏d硬度为20的树脂层的叠层磁性材料的试样f1能够得到没有树脂层的情况的93％以上的磁特性b80。另外可知，试样f1能够得到超过25％的良好的矩形比。也就是说，试样f1的叠层磁性材料的磁芯损耗较小。由以上的结果可知，根据本发明，制作叠层磁性材料时，能够得到可实现与没有树脂层的情况同等程度的磁特性的、带树脂层的磁性材料。(实施例5)以下，参照附图详细叙述叠层磁芯的具体实施例。但是，叠层磁芯的实施例不限制于以下所示的实施例。参照图10～图22对以下说明的叠层磁芯的实施例进行说明。关于该叠层磁芯，作为一例详细地说明以下的叠层磁芯：将具有叠层有多个磁性材料的两个叠层磁性材料、配置于两个叠层磁性材料的相互相对侧的相反侧的各端面的两个电磁钢板、配置于两个叠层磁性材料之间的第二电磁钢板的叠层组件作为单元片，并将叠层组件重叠，制作了四角环结构的叠层磁芯。图10所示的叠层磁芯具有四个磁芯块(叠层组件)10a、10b、10c和10d，四个磁芯块相互形成90°的角度而配置成四角环状，四个磁芯块分别在长度方向的端部接合。四个磁芯块分别在相互相邻的两个磁芯块间。常州线性电机磁性材料执行标准