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注塑机螺杆该如何选择？众所周知,注塑机的“螺杆塑化组件”是注塑机主要**单元，直接体现了注塑机性能的优劣。而有“心脏”之称的螺杆则是至关重要的零件，其性能决定加工制品的质量、效率等指标的高低。随着塑料工业的迅猛发展，注塑设备已经成熟,作为注塑设备的设计者和使用者，需要清楚地了解哪些螺杆适用于哪些物料的加工，特别是在物料品种繁杂的***,市场上螺杆种类也日异繁多，但在实际使用中却比较混乱，使用者经常把某根螺杆用来加工不适宜的物理特性的塑料。更有一个观念误区是：“认为一根螺杆是***的”，其实不然，借此，简单介绍几种常用的主体结构的螺杆，以便加工制品时提供一些参考。PC料（聚碳酸酯）特点：非结晶性塑料，无明显的熔点，玻璃化温度140℃-160℃,熔融温度215℃-225℃，成型温度230℃-320℃；粘度大，加工温度高，范围窄，易分解，选用螺杆时避免过热的现象；对水分敏感，高温下树脂易水解，干燥温度120℃-130℃，时间4小时左右。参数选定：1．L/D针对其热稳定性好、粘度大的特性，为提高塑化效果尽量选取大的长径比；2．由于其熔融温度范围较宽，加料段长，均化段短，压缩比适中，为增加塑化效果可选用屏障型过胶头。上海晶塑机械有限公司是一家专业提供螺杆的公司，有想法的可以来电咨询！太仓无卤螺杆热线

注塑机常见问题维修方法保养、坚持一：锁模部分故障问题与处理方法：：不锁模：处理方法：1）：检查安全门前行程开关，并修复。2）：检查电箱内24V5A电源，换保险及电源盒。3）：检查阀芯是否卡住，清洗阀芯。4）：检查I/O板是否有输出，电磁阀是否带电。5）：检查液压安全开关是否压合，机械锁杆挡板是否打开。：开合模机绞响：处理方法：1）：检查润滑油管是否断开，若是的话，必须重新接好油管。2）：润滑油油量小，加大润滑油量，建议50模打油一次或用手动加足润滑油。3）：锁模力大，检查模具是否需大锁模力，调低锁模力。4）：放大板电流调乱，检查电流参数是否符合验收标准，重新调整电流值。5）：平行度超差，用百分表检查头二板平行度是否大于验收标准；调平行度。：等几秒钟才开模：处理方法：1）：起动速度慢，检查螺丝阻尼是否过大，调小螺丝阻尼孔。2）：阻尼螺丝钉中间孔太大，检查Y孔螺丝阻尼是否过大，换中心孔细的阻尼钉。：开锁模爬行：处理方法：1）：二板导轨及哥林柱磨损大，检查二板导轨及哥林柱，更换二板铜套，哥林柱，加注润滑油。2）：开锁模速度压力调整不当，设定流量20，压力99时锁模二板不应爬行，调节流量比例阀孔，或先导阀孔。湖州合金螺杆采购上海晶塑机械有限公司致力于提供螺杆，有需求可以来电咨询！

注塑机的螺杆基本型号和主要参数注塑螺杆的基本型式及主要参数一般螺杆分为三段即加料段，压缩段，均化段。加料段——底经较小，主要作用是输送原料给后段，因此主要是输送能力问题，参数（L1，h1），h1=（0．12－0．14）D。压缩段——底经变化，主要作用是压实、熔融物料，建立压力。参数压缩比ε=h1／h3及L2。准确应以渐变度A=（h1－h3）／L2。均化段（计量段）——将压缩段已熔物料定量定温地挤到螺杆**前端、参数（L3，h3），h3=（0．05－0．07）D。对整条螺杆而言，参数L／D－长径比L／D利弊：L／D与转速n，是螺杆塑化能力及效果的重要因素，L／D大则物料在机筒里停留时间长，有利于塑化，同时压力流、漏流减少，提高了塑化能力，同时对温度分布要求较高的物料有利，但大之后，对制造装配使用上又有负面影响，一般L／D为（18～20），但目前有加大的趋势。其它螺距S，螺旋升角φ=πDtgφ，一般D=S，则φ=17°40′。φ对塑化能力有影响，一般来说φ大一些则输送速度快一些，因此，物料形状不同，其φ也有变化。粉料可取φ=25°左右，圆柱料φ=17°左右，方块料φ=15°左右，但φ的不同，对加工而言，也比较困难，所以一般φ取17°40′。棱宽e，对粘度小的物料而言。

聚脂）化学名：聚对苯二甲酸乙二酯特性：熔点250℃-260℃，吹塑PET成型温度较广，约255℃-290℃，增强级GF-PET可达290℃-315℃等；熔点高，粘度低，与金属附着力大，易水解；亲水性，粘料在高温下对水比较敏感，干燥温度150℃-160℃，时间4小时以上。参数选择：L/D一般取20-22，三段分布L1=50-60%，L2=20-30%；采用低剪切，低压缩比的螺杆压缩比ε=，因为剪切过热导致变色或不透明h3=；使用回收料（片料）时，加大加料段的输送能力，采用强制进料塑化系统。PVC（聚氯乙烯）热敏性的物料，一般分为硬质和软质，其区别在于原料中加入增塑剂的多少，少于10%为硬质，多于30%为软质。特性：无明显的熔点，60℃变软，100℃-150℃粘弹态，140℃熔融成型温度范围窄，热稳定性差，容易分解，170℃分解迅速，软化点接近于分解点，分解释放于HC1气体。由于UPVC熔体粘度高，热稳定性差，温度时间均会导致分解，故对一般钢材有腐蚀的作用；温度控制严格，螺杆设计尽量要低剪切，防止过热，流道一定要光滑，不能有死角，防止积料分解；螺杆机筒要防止腐蚀；注塑工艺需严格控制。参数选择：L/D=18-21，h3=,ε=，L1=40-45%，L2=35-45%，为防止藏料无过胶圈，头部20℃-30℃。采用镀硬铬的螺杆。上海晶塑机械有限公司为您提供螺杆，有想法的可以来电咨询！

超出行程①．限位开关超出限位，检查调模是否合适，调整适当模厚；检查马达是否是正常状态。②．液压限位超过行程，电子尺行程位置是否合适，检查调模是否合适，适当调模向前。11．手动有开模终止，半自动无开模终止①．开模阀泄漏，手动打射台后动作，观察二板是否向后退，更换开模阀。②．检查电子尺最大行程及压力流量。12．无顶针动作①．顶针限位开关坏，用万用表检查24V近接开关是否亮灯。更换顶针限位开关。②．卡阀，用六角匙压顶针阀芯是否可移动，清洗压力阀。③．顶针限位杆断，停机后用手取出限位杆，更换限位杆。④．顶针开关短路，用万用表检查顶针开关对地0电压，更换顶针开关。⑤．电子尺位置设置不当。13．半自动时顶针失控①．顶针板坏，检查线路是否正常，正常电压DV24V。维修顶针板。②．线断，***检查开关连接线，I/O板上连接线。检查线路，重新接线。③．检查模具有无走位。④．油缸活塞杆密封圈是否损坏。14．开模时声音大①．比例线性差，开合模时间位置压力流量调节不良，检查参数中斜升斜降，调整参数中的斜升斜降。②．锁模机铰润滑不良，检查哥林柱，二板滑脚，机铰润滑情况,加大润滑，增加打油次数。③．模具锁模力过大。上海晶塑机械有限公司致力于提供螺杆，有想法的不要错过哦！苏州氮化螺杆订制价格

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挡板向下方落下，此时移动模板，机械杆碰到挡板，锁模动作马上停止。：电器安全装置的检查及测试：1）：它是通过安全门开闭来控制锁模信号。当前安全门或后安全门打开时，两个安全限位器分别给电脑输入前或后安全门没有开闭的信号，从而切断锁模信号，使模具不能开闭。检查步骤：：起动马达关上安全门。：按“合模”键，进行锁模动作。：当模板向前移动时，打开安全门确认移动模板是否停止移动。：油压安全装置：1）：该安全阀装在安全门前门下方，当打开安全门时，装置上的凸轮压住控制阀，切断锁模的油压回路，不能锁模。：模具的选择与安装：模具的选择：1）：哥林柱间距，比较大，小容模量，比较大开模行程，需参见规格表。2）：根据模厚调整适当开模位置。模具的安装：1）：按“调试键”，选择“调模厚”或“调模薄”调校锁模头板与二板之间的距离。2）：确认顶针位置是否与模具孔相配合。3）：手动顶针向**前位置，拆下不需要的顶针杆。4）：确认顶针行程是否足够，并收紧顶针杆螺丝。螺丝用来调整长度。5）：清洁模具及头二板面，用吊环或钢丝吊起模具，放入头二板之间，将模具的定位环对准头板的中心孔后，关上安全门。6）：按“调试键”。太仓无卤螺杆热线